年初以來,，包鋼煉鐵廠以保高爐穩(wěn)定、順行為基礎(chǔ),，牢固樹立“全廠保高爐,、高爐保生產(chǎn)”,、“上道工序服務(wù)下道工序”的理念，增強(qiáng)各工序間的服務(wù)意識,，保證生產(chǎn)組織各環(huán)節(jié)處于穩(wěn)定的受控狀態(tài),。

　　全流程推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　煉鐵廠嚴(yán)格貫徹落實(shí)“經(jīng)濟(jì)料、精細(xì)管”降成本方針,，始終堅(jiān)持原燃料預(yù)警預(yù)報管理體系建設(shè),，嚴(yán)守入廠原燃料關(guān)口，及時了解原燃料儲量,、質(zhì)量信息,，提早啟動應(yīng)急預(yù)案?！搬槍υ剂蠅毫?，煉鐵廠提早預(yù)判，編制相關(guān)應(yīng)急預(yù)案93套,，為高爐操作管理提供了重要依據(jù),。”煉鐵廠生產(chǎn)部趙勝道,。

　　燒結(jié)礦生產(chǎn)遭遇更實(shí)際困難,，原料緊張、高硅料不足,、來料品種多,、變料頻繁，以及環(huán)保減排要求高。煉鐵廠通過強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強(qiáng)對交接班操作的監(jiān)管力度,，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性,。在高爐冶煉方面，煉鐵廠加強(qiáng)高爐操作管理,，推行高爐爐況日體檢表,、周體檢報告、周例會制度,，依據(jù)大量數(shù)據(jù)對爐況全面分析診斷,，針對變化及時調(diào)整，全面推行高爐操作管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),，編制高爐操作管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書600余份,。截至10月底，煉鐵廠生產(chǎn)燒結(jié)礦665萬噸,，合格率達(dá)到96.08%,，轉(zhuǎn)鼓達(dá)標(biāo)率實(shí)現(xiàn)99.12%；生產(chǎn)鐵水524.66萬噸,，合格率完成100%,，生鐵中低硫率完成90.44%，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于計(jì)劃,。

　　全力推動減虧治虧

　　煉鐵廠眼睛向內(nèi),，深入開展調(diào)研分析，嚴(yán)格按照公司生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo),，分解落實(shí)降本計(jì)劃,。8月份，煉鐵廠根據(jù)公司計(jì)劃指標(biāo)調(diào)整方案,，制定下發(fā)《煉鐵廠降本增效分解計(jì)劃》,，落實(shí)降本指標(biāo)到崗到人。煉鐵廠以降低成本,，提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),，實(shí)現(xiàn)工序間拉動為原則，制定《煉鐵廠2016年綜合績效考評調(diào)整辦法》,，建立降本增效的目標(biāo)體系,、責(zé)任體系、跟蹤體系以及評價體系,。

　　煉鐵廠在積極調(diào)整高爐爐況,，提高經(jīng)濟(jì)爐料適應(yīng)性,，增加蒙古塊礦配比5%至10%替代澳大利亞礦，促進(jìn)生鐵成本降低的同時,，通過優(yōu)化高爐制度,，改善煤氣利用率40%以上，降低燃料消耗,；強(qiáng)化物料倒運(yùn)管理，嚴(yán)格控制倒運(yùn)費(fèi)用,，較計(jì)劃降本1639萬元,；合理安排使用臨時勞務(wù)用工，降低人工成本,，清退固定勞務(wù)用工456人,，預(yù)計(jì)全年降低勞務(wù)費(fèi)1500萬元，生鐵加工費(fèi)降至每噸428.35元,。

　　此外,，煉鐵廠積極開展“三項(xiàng)費(fèi)用”管理。公司調(diào)整成本利潤指標(biāo)后,，下達(dá)“三項(xiàng)費(fèi)用”年度計(jì)劃指標(biāo)為3.65億元,。截至10月份，煉鐵廠完成“三項(xiàng)費(fèi)用”2.21億元,，預(yù)計(jì)全年降成本3000余萬元,。三季度，煉鐵廠持續(xù)發(fā)動全員參與修舊利廢,，減少外委,，維檢部、自動化部兩個車間在該項(xiàng)目上就降成本171.5萬元,。