目前,，隨著速射系統(tǒng)工況的發(fā)展,，對(duì)高射速,、高溫高沖擊的要求日益提高,，材料除具有足夠的強(qiáng)度,、抗燒蝕性能外,，對(duì)韌性的要求也越來(lái)越高,。研究人員以30CrNi2MoVNb耐磨板為例,，對(duì)材料進(jìn)行熱處理,，即：淬火＋低溫回火（Q&T）,、等溫淬火＋低溫回火（A&T）、淬火＋碳分配＋低溫回火（Q&P&T）,，通過(guò)光學(xué)顯微鏡（OM）,、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）,、X射線衍射（XRD）,、硬度實(shí)驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn),、沖擊實(shí)驗(yàn)等,，研究熱處理工藝對(duì)試驗(yàn)?zāi)湍グ宓慕M織和性能的影響，優(yōu)化其組織和性能,，更好地挖掘其強(qiáng)韌性方面的潛力,。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　　（1）經(jīng)Q&P&T和Q&T處理后,，試驗(yàn)?zāi)湍グ宓慕M織均為回火馬氏體和殘留奧氏體（其中殘留奧氏體主要分布于馬氏體板條間,，呈薄膜狀（10～40nm）,，且回火馬氏體板條內(nèi)析出細(xì)小彌散分布的ε-碳化物（100nm左右）；經(jīng)等溫（Austempering）處理后,，試驗(yàn)?zāi)湍グ宓慕M織為馬氏體,、下貝氏體和殘留奧氏體，基體內(nèi)析出細(xì)小彌散的滲碳體,；與Q&T工藝和A&T工藝相比,，Q&P&T工藝的殘留奧氏體量高達(dá)8.8%；

　?。?）經(jīng)Q&P&T處理后,，試驗(yàn)?zāi)湍グ宓那?qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性分別為1011.0MPa,、1630.6MPa和109.7J/cm2,，其沖擊韌性比經(jīng)Q&T處理后提高了19.8%，比經(jīng)A&T處理后提高了9.7%,，而其屈服比由0.82（A&T）下降至0.62；耐磨板組織中存在的薄膜狀殘留奧氏體是沖擊韌性提高的主要原因,；

　?。?）試驗(yàn)?zāi)湍グ宓臎_擊韌性隨殘留奧氏體、下貝氏體的體積分?jǐn)?shù)增加而提高,，同時(shí),，殘留奧氏體對(duì)沖擊韌性的貢獻(xiàn)大于下貝氏體；強(qiáng)度由馬氏體強(qiáng)度（回火馬氏體強(qiáng)度）,、下貝氏體強(qiáng)度,、細(xì)晶強(qiáng)化等因素共同決定；經(jīng)Q&T,、A&T,、Q&P&T工藝處理后，試驗(yàn)?zāi)湍グ宓臄嗔逊绞骄鶠轫g性斷裂,。