鋼鐵產(chǎn)品經(jīng)批量熱鍍鋅處理后,，可以獲得較好的耐腐蝕性能,，在大氣暴露環(huán)境下可以有十幾到幾十年的壽命。同時,，由于批量鍍鋅投資少,、工藝簡單,，能夠浸鍍各種構(gòu)型、尺寸以及厚度的鋼結(jié)構(gòu)件,，如輸電鐵塔,、路燈桿、高速公路護欄,、微波塔等,，因此熱鍍鋅成為了鋼鐵制件一種最為廣泛和經(jīng)濟的防腐蝕方式。

　　但是批量鍍鋅時由于鍍層表面不經(jīng)氣刀吹抹,，鍍件表面相對不平滑,，有時鍍件表面會出現(xiàn)細小的硬粒子凸起，鍍層表面粗糙,。這些顆粒會嚴重損害鍍件表面外觀,，影響產(chǎn)品的市場競爭力。分析認為,，其成因是：

　　1,、熱鍍鋅鋼鐵制件表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因是基板表面有大量與基體相連的鐵屑，這些鐵屑進入鋅鍋后,，與鋅液劇烈反應(yīng),，生成厚度極大的爆發(fā)式組織，從而在該處表面形成粗糙小顆粒缺陷,。
　　2,、深層次的鐵屑產(chǎn)生的原因是基板熱軋過程中“氧化皮壓入”導(dǎo)致的,，在隨后的酸洗過程中,，壓入基體的氧化皮被酸溶解掉，而剩下來的翹起或凸起的鐵皮便形成了鐵屑,。

　　針對熱鍍鋅鋼鐵制件表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因,，控制措施是：

　　1,、連鑄坯出口或平板加熱爐出口處，板坯表面形成的很厚的氧化皮（“一次氧化皮”）,，要徹底清除干凈,，以免在后續(xù)工序中其將帶來大量表面質(zhì)量問題。
　　2,、粗軋過程中的高壓水除鱗要徹底,，嚴把質(zhì)量關(guān)，粗軋過程中板坯的溫度較高,，道次之間容易形成氧化皮（“二次氧化皮”）,，因此要提高道次之間高壓水除鱗的效果，如氧化皮清除不干凈,，帶入精軋過程中,，從而產(chǎn)生“氧化皮壓入”缺陷。