2.3軋輥孔型設計
生產(chǎn)不銹鋼線棒材時，軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統(tǒng),，孔型設計時要考慮孔型有較強的可適應性,，盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動，即孔型可以適應多種產(chǎn)品,，允許孔型有較大的間隙調(diào)整,，使整個產(chǎn)品范圍對預精軋機孔型變化的要求都降低到最低。
2.4軋制溫度控制
不銹鋼軋制時,，由于其變形抗力對溫度變化相當敏感,，特別在粗軋時，由于軋制速度低,，變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降,，造成頭尾溫差大，對產(chǎn)品公差有不良影響,，也會在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內(nèi)部缺陷,，影響最終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問題,，加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后,，進入設在粗軋和中軋間的燃油(或燃氣)保溫爐或感應式再加熱爐,，溫度均勻化之后再進入中軋機組進行軋制,。為了控制精軋和預精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設有水冷裝置(水箱),。因此,，這樣可以實現(xiàn)對晶粒度的合理控制,，以便改善最終產(chǎn)品的技術性能,。
2.5不銹鋼的在線熱處理
過去不銹鋼線棒材的熱處理都是離線進行,，隨著科學的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入，現(xiàn)代不銹鋼熱處理也較多采用在線進行,。生產(chǎn)棒材時,，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言,，由于不易產(chǎn)生冷裂和自點,，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設穿水冷卻裝置以實現(xiàn)余熱淬火,；生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時,，由于容易產(chǎn)生冷裂，不能進行穿水冷卻而直接進入冷床,，冷床的結構不同于生產(chǎn)普碳鋼的冷床,，一種辦法是采用經(jīng)改進的步進式齒條冷床,，如意大利Danieli公司設計的1989年投產(chǎn)的美國TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側的一個槽中,，槽可以放上水使冷床淹沒在水中,，這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬，而不要水淬的品種則直接進入冷床,，該冷床還可以裝備絕熱罩,，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時,，其冷卻速度相當自然冷卻速度的一半,，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設計成鏈式,，另一半為普通的齒條式冷床,，輥道設保溫罩，生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時,，飛剪把軋件切成倍尺或定尺,，如為倍尺，經(jīng)鏈式冷床快速拉入保溫罩中,，在罩中切成定尺再送入保溫坑,，定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。
3.結束語
不銹鋼線棒材的熱軋工藝在國外已很成熟,，我們必須認真吸收國外的先進技術并把它用之于國內(nèi)的生產(chǎn),，才能縮小與國外的差距。