熱軋酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的產(chǎn)品,,其質(zhì)量要求要高于熱軋板,,且部分熱軋酸洗板需按照冷軋板的要求進行生產(chǎn),。實際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn),,熱軋酸洗板存在的表面質(zhì)量缺陷主要有麻點,、凹坑,、氧斑,、劃傷,、腰折,、欠酸洗和過酸洗等等,,這些缺陷形成原因較明確,控制手段易于提出。然而,,在首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司現(xiàn)場生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)大批量熱軋帶鋼經(jīng)酸洗后表面存在斑狀色差缺陷,,影響了成品的表觀質(zhì)量。此類缺陷經(jīng)冷軋大壓下率軋制后逐漸消失,,對成品表面質(zhì)量影響較?。坏撊毕輰τ谝詿岽涞臒彳埶嵯窗孱惍a(chǎn)品影響巨大,,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的涂鍍性能,。
國內(nèi)外相關(guān)研究表明,熱軋板表面氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)以及其與鋼基體的結(jié)合狀態(tài)是決定酸洗效果的關(guān)鍵,。有學(xué)者對不銹鋼帶鋼表面條痕色差缺陷進行了分析,,認(rèn)為帶鋼表面粗糙度不同是造成色差缺陷的主要原因,而表面粗糙度不同的主要原因是帶鋼表面不同程度的晶間腐蝕,。進一步的研究認(rèn)為:連鑄保護渣對板坯表面的增碳和潤滑劑燃燒增碳都會加劇晶間腐蝕,。部分研究者對冷軋帶鋼表面的縱向色差帶進行了分析,認(rèn)為產(chǎn)生色差的主要原因是冷軋過程中乳化液潤滑不足及噴嘴堵塞造成的,。
然而,,對于熱軋酸洗板中普遍存在的酸洗后的斑狀色差缺陷,還未有文獻進行系統(tǒng)闡述,。首鋼的研究者們分析了熱軋酸洗板酸洗后表面斑狀色差缺陷的產(chǎn)生機理,,同時提出了改善和預(yù)防措施。
通過觀察,,可以將熱軋酸洗板酸洗后的斑狀色差缺陷按程度分成輕,、中、重3級,。輕度時缺陷側(cè)光能見,,界限模糊;中度時缺陷較明顯可見,,板卷表面局部分布,;重度時缺陷明顯可見,板卷整個表面均可見,。色差呈大理石斑紋狀,,無明顯手感。酸洗板表面顏色不一,,襯度不均勻,,表面間或存在呈各類斑狀的色塊,斑狀色差缺陷大體上沿軋制方向有延伸,,有的甚至沿軋向呈條帶狀,。
SEM分析顯示,,色差區(qū)域與正常區(qū)域區(qū)別主要是表面粗糙度存在差異。色差區(qū)域表面呈現(xiàn)出凹坑密集,、粗糙度較高的形貌,,而正常區(qū)域表面平整光滑、基本無疏松多孔形貌存在,。EDS能譜顯示,,正常區(qū)域及色差區(qū)域均為100%的Fe元素,可以證實氧化鐵皮已經(jīng)全部去除,。
不難看出,,色差缺陷的產(chǎn)生原因是:
(1)色差區(qū)域的氧化鐵皮與基體界面的結(jié)合形貌不同于正常區(qū)域,,酸洗后帶鋼表面粗糙度的差異造成了視覺襯度的差異,形成了斑狀色差缺陷,。由于帶鋼表面粗糙度有所差異,,勢必會影響后續(xù)的涂鍍工序,對酸洗板類產(chǎn)品質(zhì)量造成巨大影響,。
?。?)此類斑狀色差缺陷主要與熱軋精軋工作輥輥面氧化膜狀態(tài)有關(guān)。氧化膜剝落,、粗糙時,,軋輥碾壓帶鋼使得三次鐵皮生成不均勻并出現(xiàn)非均勻壓入,壓入處的鐵皮與帶鋼基體的界面粗糙,、多凹坑,,經(jīng)酸洗除去鐵皮后,粗糙度的差異導(dǎo)致色差的出現(xiàn),。
?。?)通過軋制制度的優(yōu)化、軋輥使用的優(yōu)化和精軋用水制度,、軋制潤滑技術(shù)的優(yōu)化,,可以有效消除熱軋酸洗板酸洗后的斑狀色差缺陷。