1.消除應力退火

　　高強度耐磨板、合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱,，冷卻及相變過程中,，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力,，所有這些內(nèi)應力都必須消除,。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除耐磨件內(nèi)應力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化,，使耐磨件強度和硬度降低。

　　2.消除耐磨件白口的高溫石墨化退火

　　耐磨件冷卻時,，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解,，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。

　　3.球鐵的正火

　　球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,，并細化晶粒,，均勻組織，以提高耐磨件的機械性能,。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備,、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃,，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃,。正火之后一般還需進行四人處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應力,。

　　4.球鐵的淬火及回火

　　為了提高球鐵的機械性能,，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織,。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性,，高強度的零件,。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能,。