熱軋（hot rolling）是相對于冷軋而言的,，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制,，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制,。
1,、尺寸規(guī)格
鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸,，鋼板長度為100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸,，但厚度小于等于4mm鋼板的最小長度不得小于1.2m,，厚度大于4mm鋼板的最小長度不得小于2m,。根據(jù)需要要求,，厚度小于30mm的鋼板,，厚度間隔可為0.5mm。根據(jù)需要要求,，經(jīng)供需雙方協(xié)商,，可以供應(yīng)其他尺寸的鋼板和鋼帶,。
注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點下限不超過460N/mm2的鋼板，屈服點超過的以及進行調(diào)質(zhì)的鋼板,，其不平度的最大值為表中規(guī)定的1.5倍,。鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。切邊鋼板應(yīng)切成直角,，切斜和鐮刀位不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸,，并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。鋼帶應(yīng)卷成卷,。
重量：鋼板和鋼帶按實際重量或理論重量交貨,。理論重量計算鋼的密度，碳素鋼為7.85g/cm3,。其他鋼種按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。W=7.85 X b式中b為厚度。
2,、優(yōu)點與缺點
優(yōu)點
（1）熱軋能顯著降低能耗,，降低成本。熱軋時金屬塑性高,，變形抗力低,，大大減少了金屬變形的能量消耗。
（2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎,，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷,，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織,，提高合金的加工性能。
（3）熱軋通常采用大鑄錠,，大壓下量軋制,，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度,、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件,。
缺點
（1）經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物,，還有硅酸鹽）被壓成薄片,，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂,。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多,。
（2）不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力,。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大,，殘余應(yīng)力也越大,。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響,。如對變形,、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用,。
（3）熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能,，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強度指標(biāo)低于冷作硬化制品,，而高于完全退火制品;塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品,，而低于完全退火制品。
（4）熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制,，控制精度相對較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm,。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料,。