含碳量較高的耐磨板具有較高的強度,、硬度,、耐磨性和一定的耐腐蝕性,，使其在航空航天,、醫(yī)用及機械制造領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,。通常認為Si為鐵素體形成元素,，Si元素的增多會引起鉻當量的增大以及鎳當量的相應(yīng)減少,，使得耐磨板在奧氏體化加熱過程中奧氏體相區(qū)域小,，易形成鐵素體,，從而影響鋼的顯微組織和力學性能,。研究人員以耐磨板為基礎(chǔ)，通過添加硅鐵改變原材料的Si含量,，然后施以相同的熱處理工藝,，以探索不同Si成分下耐磨板組織與力學性能的變化規(guī)律。

　　本試驗所用材料為高真空電弧爐熔煉制得的JFE-C400耐磨板,，其化學成分由移動式直讀光譜儀PMI-MASTER PRO分析測得,，如表1所示。

　　表1 試驗鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù),，%）

　　經(jīng)高真空電弧爐熔煉得到的紐扣錠,，要進行熱處理以改善其綜合力學性能。先在1100℃下保溫12h進行擴散退火以減小成分偏析,，隨后在950℃下保溫30min后水冷,，淬火后再經(jīng)250℃保溫2h后空冷。試樣經(jīng)線切割加工成10mm×10mm×5mm的試樣,，所有試樣經(jīng)機械研磨,、拋光和腐蝕后制成金相樣品。

　　采用尼康LV150正立式光學金相顯微鏡觀察不同化學成分試樣的金相顯微組織,；利用HITACHI SU-1500鎢燈絲掃描電子顯微鏡分析不同試樣的顯微組織,；利用HBE-3000A電子布氏硬度計對各成分試樣的硬度進行測試；通過18kW D/MAX2500V+/PC型X射線進行物相分析,，對析出相的類型進行確定,。

　　結(jié)果表明：在相同熱處理條件下，隨著Si含量的增加,，顯微組織逐漸由馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體,；抗拉強度和硬度先增加后減小，在Si含量為1.00%時達到最高值,；伸長率先增加再變小,，在Si為1.5%時塑性最好,；試樣中碳化物質(zhì)量分數(shù)隨Si增加而遞增，析出相主要為M23C6型（Cr15.58Fe7.42C6）碳化物,，同時伴有少量Cr7C3型碳化物,。