沖壓生產(chǎn)中的起皺會造成制件報(bào)廢,，不僅提高了制造成本,，而且造成了原料浪費(fèi),，需要分析，并加以控制,。

　　其成因是：

　　1、壓邊力不夠,，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題,。

　　2、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻,，或涂刷位置不當(dāng),。

　　3,、試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低,，毛坯尺寸太小,，壓不住料。

　　4,、毛坯定位不穩(wěn)定,，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng),，導(dǎo)致走料不均,。

　　5、沖壓方向不當(dāng),。

　　控制折皺的措施：

　　1,、查看起皺的狀態(tài)，當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí),，應(yīng)判斷為壓料力不足,，逐漸加大壓料力可以消除。當(dāng)拉深錐形件和半球件時(shí),，應(yīng)采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力,，以消除皺紋。采用“里緊外松”原則,，來消除“里松外緊”問題,。

　　2、對于潤滑油,，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作,，保證刷油量和刷油位置的正確，避免導(dǎo)致起皺,。

　　3,、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì),，避免產(chǎn)生起皺,。

　　4、改善定位,，必要時(shí)加預(yù)彎工序,，保證沖壓制件時(shí)料片不會出現(xiàn)跑偏問題。修改壓料面形狀,，保證制件品質(zhì),，避免壓料面形狀不動，導(dǎo)致走料不均,。

　　5,、針對沖壓方向不當(dāng),，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真軟件對制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向,，對制件品質(zhì)要求較高時(shí),，需重新開發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向,。

可獲得高質(zhì)量滲層

脈沖抽氣對工件表面有脫氣和凈化作用,，在低真空狀態(tài)下增強(qiáng)了工件表面活性，提高了工件表面對所滲元素的吸附能力,，擴(kuò)散加快,，從而獲得致密均勻的滲層，同時(shí)可以防止內(nèi)氧化,，避免產(chǎn)生黑色組織提高滲層質(zhì)量,。

由于脈沖過程是以抽氣一充氣或充氣一放氣交替更換爐氣，新老氣交換可以到達(dá)任何部位和角落,，解決了對于帶有小孔、盲孔,、狹縫的零件滲不到或滲層不均等技術(shù)難題,。

由于正負(fù)壓脈沖相比純負(fù)壓脈沖，脈沖幅度大,，爐,，不像真空爐那樣整個(gè)爐殼通水冷卻，而是只在爐門密封處通水冷卻,，使水耗,、電耗明顯減少；安裝自動換氣裝置,，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)排氣,。爐門同爐體接觸處用橡膠密封，爐襯采用陶瓷纖維裝配式結(jié)構(gòu),，少用耐火磚,。并在其外表涂多晶態(tài)礦化黑陶瓷涂料；增設(shè)內(nèi)爐門,，爐底中部安裝進(jìn)氣盤,，讓中性、惰性等氣體自行定量,、定時(shí)地進(jìn)入爐膛,，也可從爐蓋滴人保護(hù)劑，使工件加熱后達(dá)到少無氧化,。后墻和爐頂配熱電偶,，分別用于控制和記錄爐膛溫度,，采用智能化程序控溫。中溫爐的電熱元件為螺旋形,，高溫爐用弓形電阻絲或電阻帶,，對于爐膛表面積小者采用低壓供電。滲氮或氮碳共滲的化合物層可得到有效的控制,，能滿足不同材料的技術(shù)要求,。

由于正負(fù)壓脈沖比負(fù)壓脈沖調(diào)壓幅度大，因此更能提高滲氮或氮碳共滲速度,，也更能提高小孔,、盲孔、緊壓面的滲層面質(zhì)量均勻性,，達(dá)到普通滲氮所無法實(shí)現(xiàn)的熱處理效果,。

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