對于Q345D中厚鋼板,，有時會出現分層缺陷，導致探傷不合,。分析認為探傷不合的根本原因是鑄坯內部偏析,，在此情況下，通過后續(xù)合理的控制冷卻和優(yōu)化環(huán)冷,，可以極大緩解這一問題,。相反，軋后冷卻速度不合適導致貝氏體組織的形成，誘發(fā)微裂紋,；而鋼板矯直后緩冷不及時,，內應力大釋放不充分，導致內部微裂紋擴大,，造成探傷檢驗不合格,。

　　為此，合理的處理措施是：

　　1,、集中裝爐制度

　　中厚板企業(yè)的產品結構普遍存在鋼板鋼種雜,、規(guī)格不一、批次多,、批量小等問題,。在實際生產中軋制鋼板的長及寬相差較大，在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況,，導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格,。

　　通過建立集中裝爐制度，安排軋制鋼板長,、寬相近的合同集中裝爐,，保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。集中裝爐批次保證同垛位上下鋼板的寬度差距不大于500ｍｍ,，長度不大于2000mm,。必要時對鋼板周邊采用石棉布包裹，加強保溫效果,。

　　2,、優(yōu)化控制冷卻

　　研究表明，鋼板出現貝氏體一般是由于鋼板冷速過快造成的,。以往生產Q345D,，控軋控冷時冷卻速度經常控制在6-10ｍ/ｓ,，為減少快速冷卻產生的貝氏體組織,，通過減少ACC極管開啟組數，當冷卻速度降低至3-5℃/ｓ時,，鋼板心部偏析帶不再出現貝氏體組織,，形成常規(guī)的珠光體組織?？刂评鋮s優(yōu)化后,，鋼板心部偏析帶組織應力明顯減少，因組織應力產生的微裂紋得到大大改善,。

　　3,、優(yōu)化緩冷時間

　　優(yōu)化鋼板緩冷工藝主要針對鋼板堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間,。

　　1）搶溫堆垛。軋制鋼板厚度不大于80ｍｍ鋼板熱矯直后,，在冷床停留時間不得超過5min,；厚度大于80ｍｍ鋼板可適當延長至10 min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上,。
　　2）嚴控堆垛緩冷時間,。鋼板厚度不大于50ｍｍ鋼板緩冷時間（以封垛時間為準）在12ｈ；厚度大于50ｍｍ的鋼板緩冷時間24ｈ,，嚴禁提前拆垛精整,。