鋼板在后期加工時(shí),，會(huì)因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切割后變形,，造成工件報(bào)廢,，影響用戶正常使用,，同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失,。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力,，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長(zhǎng)度方向呈不均勻分布,，將會(huì)對(duì)鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲,。那么,，鋼板切割變形的控制措施是什么呢？

　　1,、TMCP技術(shù)

　　新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制,，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300～400℃/s 的超快速冷卻的工藝。

　　采用TMCP 新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化,，隨后進(jìn)行超快速冷卻,，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體,，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20 nm 以下細(xì)小粒子的大量析出,，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散,。

　　由于采用超快速冷卻,，提高了形核率，細(xì)化了鐵素體晶粒,。保持超快冷狀態(tài)到相變點(diǎn)附近停止冷卻,，隨后進(jìn)行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的鋼板,。同時(shí),，在正常溫度下連續(xù)軋制，高的溫度使得積累的位錯(cuò)可以進(jìn)行滑移和析出，高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放,。

　　2,、冷卻溫度

　　層流冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致: ( 1) 橫向冷卻嚴(yán)重不均勻; ( 2) 厚度方向冷卻不對(duì)稱; ( 3) 橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。

　　控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對(duì)稱性,，是控制中厚板平直度,、降低內(nèi)應(yīng)力的必備條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過改進(jìn)下集管橫向角度和駐水點(diǎn)等措施達(dá)到層流冷卻溫度控制均勻性,。

　　3,、冷矯直

　　矯直能改善鋼板殘余應(yīng)力分布，當(dāng)鋼板在橫斷面上有應(yīng)力分布不均時(shí),，可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補(bǔ)償縱向纖維的長(zhǎng)短不齊,，達(dá)到消除波浪彎、均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的目的,。

　　調(diào)節(jié)矯直機(jī)橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施,。

　　綜上，通過采用新的TMCP工藝,，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性,，以及冷矯直鋼板，促進(jìn)鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻化,，鋼板再縱切分條時(shí),，變形問題得到控制。