耐磨鑄鋼的耐磨性不是鋼的固有性能,，而是鋼在一個磨損系統(tǒng)中的性能,，耐磨鋼它既受鋼固有性能如硬度、韌性和強度的影響,，又受磨損工況的影響,。例如，在強烈沖擊磨損工況,，高錳鋼表層加工硬化,，有較好的耐磨性;但在沖擊較小或無沖擊的磨損工況，高錳鋼表層得不到硬化,，則耐磨性較差,。
磨損是十分復(fù)雜的，磨損工況中各因素均影響材料的耐磨性,，例如,，磨料的硬度、粒度,、溫度,、速度及運動方向，工況的干,、濕狀態(tài),，濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度,，工況中零件所承受的載荷等等,。因此，要獲得良好的耐磨性,，必須了解磨損工況,。掌握磨損特性及其主要機制。
磨損的特性及其主要機制
磨損的特性
磨損,，是物體相對運動時相對運動表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形的過程,。
人們習(xí)慣于將磨損分為以下幾個主要類型:
I.磨料磨損因物料或硬突起物與材料表面相互作用使材料產(chǎn)生遷移的磨損。
1)鑿削磨料磨損(通常有較嚴(yán)重的沖擊作用,，例如額式破碎機順板的磨損),。
2)研磨磨料磨損(又稱高應(yīng)力碾碎磨料磨損，例如球磨機磨球和襯板的磨損,、中速磨輥和磨盤的磨損),。
3)刮傷磨料磨損(又稱低應(yīng)力磨料磨損，或稱沖蝕或沖刷,，例如清漿泵葉輪和泵殼的磨損,、管道的磨損)。
2.腐蝕磨損伴隨有化學(xué)及電化學(xué)反應(yīng)的磨損,。
3.粘著磨損因粘著作用使材料由一表面轉(zhuǎn)移到另一表面的磨損,。
4.疲勞磨損因循環(huán)交變應(yīng)力引起疲勞使材料脫落的磨損,。
在生產(chǎn)實踐中遇到的磨損，往往是幾種磨損類型同時存在且相互影響,，但是總有一種磨損類型及磨損機制起主導(dǎo)作用,。因此在分析耐磨鑄鋼件的磨損及耐磨鑄鋼選材時，首先要搞清具體的工況條件及起主要作用的磨損類型和磨損機制,。耐磨鑄鋼應(yīng)用時常見的主要磨損類型是磨料磨損和腐蝕磨損,。