回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度,，保溫一定時(shí)間后,，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作,，通常也是工件進(jìn)行熱處理的最后一道工序,，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱(chēng)為最終處理。淬火與回火的主要目的是：

1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,，如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。

2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后,，硬度高,，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求,，可以通過(guò)回火來(lái)調(diào)整,，硬度，強(qiáng)度,，塑性和韌性,。

3）穩(wěn)定工件尺寸。通過(guò)回火可使金相組織趨于穩(wěn)定,，以保證在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生變形,。

4）改善某些合金鋼的切削性能。

回火的作用在于：

① 提高組織穩(wěn)定性,，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。

② 消除內(nèi)應(yīng)力,，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸,。

③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。

回火之所以具有這些作用,，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí),，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵,、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散,，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織,。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān),。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降,，塑性提高,。回火溫度越高,，這些力學(xué)性能的變化越大,。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí),，會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物,，使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱(chēng)為二次硬化,。

回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火,，以滿足使用中的要求,。

① 刀具、軸承,、滲碳淬火零件,、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高,。

② 彈簧在350～500℃下中溫回火,，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火,，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合,。

鋼在300℃左右回火時(shí)，常使其脆性增大,，這種現(xiàn)象稱(chēng)為第一類(lèi)回火脆性,。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后,，如果緩慢冷至室溫,，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱(chēng)為第二類(lèi)回火脆性,。在鋼中加入鉬,，或回火時(shí)在油或水中冷卻，都可以防止第二類(lèi)回火脆性,。將第二類(lèi)回火脆性的鋼重新加熱至原來(lái)的回火溫度,，便可以消除這種脆性。

在生產(chǎn)中,，常根據(jù)對(duì)工件性能的要求,。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火,，中溫回火,，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì),，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí),，又有好的塑性韌性。

1,、低溫回火：150-250℃ ,，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性,，提高塑韌性,，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等,。

2,、中溫回火：350-500℃ ，T回,，具有較高的彈性,，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧,、鍛模等,。

3、高溫回火：500-650℃ ,，S回,，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪,、曲軸等,。

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