焊接夾渣
產(chǎn)生原因：
1）打底焊后清根不徹底，致使在快速熱焊時,，未能使根部熔渣完全溢出；
2）打底焊清根的方法不當,，使根部焊道兩側(cè)溝槽過深,，呈現(xiàn)“W”狀。在快速熱焊時,，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣,；
3）在6點鐘位置收弧過快也易產(chǎn)生夾渣。
防止措施：
打底焊后使用砂輪清渣,，清根要徹底，每個接頭點一定要打平,。清根時要將根焊道清成“U”形槽,，避免清成“W”形槽。6點鐘收弧時要將熔池填滿后,，再運弧到成形的焊縫上進行收弧,，要采用平甩法熄弧。
焊接氣孔
產(chǎn)生原因：
1）蓋面焊時,，熔池過熱,，吸附大量的周邊空氣,；
2）蓋面焊時，焊條擺動幅度太大,，熔池保護不良,；
3）根部間隙過小，容易產(chǎn)生根部針形氣泡,；
4）焊條未在規(guī)定時間內(nèi)用完或長時間暴露在空氣中,。
防止措施：
1）蓋面時，電流不要太大,，采用小電流,、短電弧、快焊速焊接,，避免過熱現(xiàn)象,，防止表面氣孔。
2）焊接時采用適當?shù)倪\條技術(shù),，否則將使熔池超前,，易造成長時間短路及焊條粘在焊道上，對脫氧不利,，易產(chǎn)生氣孔,，但是焊條擺動寬度不應(yīng)超過焊條直徑兩倍，否則也易產(chǎn)生氣孔,。
3）防止組對間隙過小,，由于組對間隙過小，在焊接時造成過大的母材稀釋作用,，而妨礙排氣,，致使形成根部狀氣泡。
4）焊條在使用過程中,，要存放在焊條保溫筒內(nèi),，要隨用隨取，嚴禁焊條暴露在外,，以防止焊條受潮,。
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