耐磨板屬于低碳合金鋼，具有抗磨損性好,、高硬度和韌性等優(yōu)點(diǎn),，因而在實(shí)際生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。隨著對(duì)耐磨件性能各方面的要求的提高,，單一的砂型鑄造已不能滿足發(fā)展的需求，為了適應(yīng)需求，很多鑄造方法應(yīng)運(yùn)而生,，除了砂型鑄造以外的所有鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造,。特種鑄造方法已得到日益廣泛的應(yīng)用，其中有些方法,，近年來發(fā)展迅速,，例如金屬型鑄造、電磁低壓鑄造等,。電磁低壓鑄造是低壓鑄造的新技術(shù),。本文主要研究了砂型鑄造、金屬型鑄造和電磁低壓鑄造三種不同的鑄造方法對(duì)耐磨板性能的影響,。

　　實(shí)驗(yàn)使用的材料是JFE-C400耐磨板,，Al-5Ti-B中間合金錠，Al-10Zr中間合金錠,，Al-10Sr中間合金錠和純鎂,。實(shí)驗(yàn)設(shè)備：熔煉設(shè)備用SDL-3型坩堝電阻爐、NiCr-NiSi熱電偶測(cè)溫,、旋轉(zhuǎn)噴吹除氣機(jī),、測(cè)氫儀，其型號(hào)HYSCANⅡ,、澆注設(shè)備為電磁泵,、淬火-時(shí)效一體爐，型號(hào)：RCU-9-6,、電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)其型號(hào)WDW-E100D,、熔煉工具等。

　　在熔煉之前,，清除坩堝中的舊涂料,，坩堝升溫200～400℃，分2～3次刷上新涂料,，使坩堝表面均勻涂覆新涂料,，繼續(xù)升溫將涂料烘干；然后加入原料,，坩堝電阻爐升至30KW,，觀察坩堝內(nèi)原料狀態(tài)，直至完全融化,。當(dāng)熔體溫度升到740～750℃時(shí),，對(duì)熔體進(jìn)行第一次除氣。第一次除氣使用C2Cl6,，用量為總爐料質(zhì)量的0.6%,，除氣后靜置10min,，撇渣并用測(cè)氫儀對(duì)熔體含氫量進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得的結(jié)果為0.09ml/100g,，可見除氫效果較好。先后按時(shí)間間隔加入預(yù)熱好的AlZr10,、AlTi5B,，升溫到735℃時(shí)，然后依次用鐘罩將預(yù)熱好的AlSr10,、Mg壓入坩堝底部,。所有合金完全溶解后，對(duì)熔體測(cè)氫,，含氫量為0.51ml/100g,。然后進(jìn)行第二次除氣，變質(zhì)后不宜采用C2Cl6除氣,，C2Cl6可導(dǎo)致合金化元素Mg和變質(zhì)元素Sr的燒損,。所以本實(shí)驗(yàn)第二次除氣采用旋轉(zhuǎn)噴吹的方法，向熔體以旋轉(zhuǎn)噴吹的方式吹入氬氣,，除氣時(shí)間10min,，然后靜置10min，測(cè)得氫含量為0.20ml/100g,，測(cè)的熔體溫度為710℃,，進(jìn)行澆注。

　　金屬型1為蛇形澆道,，充型平穩(wěn),，有效地防止了金屬液充型過快，造成紊流,、卷氣,、飛濺、氧化等缺陷,。金屬型2是自發(fā)研制的鑄造鋁合金金屬型拉伸試樣鑄型,，該鑄型是底注式，除具有金屬型1的所有優(yōu)點(diǎn)外,，該鑄型具有較大的冒口,，對(duì)耐磨件的補(bǔ)縮效果較好，減小耐磨件收縮引起的缺陷,，使耐磨件具有良好的性能,。

　　通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，金屬型2得到的合金的力學(xué)性能明顯優(yōu)于重力砂型和金屬型1,，抗拉強(qiáng)度比重力砂型鑄造提高了8%,，伸長(zhǎng)率提高了10.35%；抗拉強(qiáng)度比金屬型1提高了5.03%，伸長(zhǎng)率提高了27.82%,。電磁低壓砂型鑄造的抗拉強(qiáng)度比重力砂型鑄造提高了4.59%,，伸長(zhǎng)率提高了17.39%；比金屬型1的抗拉強(qiáng)度提高了1.68%,，伸長(zhǎng)率提高了35.97%,。電磁低壓鑄造下試棒的綜合性能和金屬型2的相當(dāng)，電磁低壓鑄造的抗拉強(qiáng)度比金屬型2的降低了3.30%,，但伸長(zhǎng)率提高了6.38%,。