1,、鋼板切割方法包括冷切割和熱切割： 冷切割包括有水射流切割,、剪切,、鋸切或磨料切割,； 熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”）,、等離子切割和激光切割,。
2,、切割試驗(yàn)：通過相關(guān)工藝試驗(yàn),，掌握鋼板各種切割方法的一般特性,、切割參數(shù)以及切割厚度范圍,。
3、高級(jí)別厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單,，但在切割厚鋼板厚板時(shí),，需要注意！??！
隨著鋼板厚度和硬度的增加,，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生,，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋,，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn),。因此,，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大,，出現(xiàn)切割裂紋就越大,。
預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱,。在進(jìn)行火焰切割前,，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚,，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍,、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱,。為確定鋼板預(yù)熱效果,，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。
注意：預(yù)熱特別注意,，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱,，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱,，則可以使用局部預(yù)熱法代替,。 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。
使用低速切割方法防止切割裂紋,，其可靠性不如預(yù)熱,。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜,。其最大切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度,。
特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率,。
切割后緩冷要求：無論對(duì)切割不見是否預(yù)熱,，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放,，使用隔熱毯將其覆蓋,，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求：對(duì)于厚鋼板板的切割,，切割后立即采取加熱（低溫回火）,，也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理,，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝,；保濕時(shí)間安5min/mm） 對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍,、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱,。
4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分,、微觀組織和加工方式,。對(duì)于熱切割的部件，部件越小,，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大,。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低,。
切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集,。切割不見尺寸越小,，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn),。
消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的最好的辦法是冷切割,，例如水射流切割。若必須使用熱切割,，則有限選擇等離子或激光切割,。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度,。
水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法,，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此,，鋼板即可放在水中切割,，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割,。
水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)?。环乐拐麄€(gè)工件的硬度降低,；減少切割工件變形,；切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。
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