鑄鋼件容易產(chǎn)生鑄造缺陷如裂紋等,。由于這種原因，所以在確定鑄造工藝時,，應(yīng)廣泛收集防止產(chǎn)生缺陷的方法和措施,。耐磨鋼作為一種特殊鋼，它的化學(xué)組分多,，鑄造有許多特殊性,，鑄造工藝也就有一些相應(yīng)的特點。如造型材料的確定,、工藝參數(shù)選擇,、澆注系統(tǒng)、冷鐵的使用,、工藝補(bǔ)貼與冒口以及鑄件的修補(bǔ)清理工藝等,。本章將一一闡述,。

一,、造型材料的選擇 鑄型可分為砂型,、掛砂金屬型和金屬型3種,。具體確定何種鑄型，要根據(jù)鑄鋼的特性以及生產(chǎn)條件等因素進(jìn)行綜合考慮,。 (1)砂型。砂型用于單件小批和結(jié)構(gòu)復(fù)雜件,。一般采用硅砂或石灰石原砂配制成水玻璃砂或鉆土于模砂成型鑄造,。

(2)掛砂金屬型。掛砂金屬型用于重復(fù)生產(chǎn),，壁厚均勻的回轉(zhuǎn)體類大VVJ鑄件,，采用掛砂10一15mm或掛涂料2一3mm的成型金屬型，其壁厚為相應(yīng)鑄件壁厚的0.8一1.2倍,。 (3)金屬型,。金屬型用于批量大,、結(jié)構(gòu)簡單的中小鑄件。金屬型工作壁厚為相應(yīng)鑄件壁厚的0.6-0.8倍,。

耐磨鋼鋼件生產(chǎn)中多采用石英砂,，但必須使用堿性耐火材料或中性耐火材料制備的涂料，因為耐磨鋼出鋼后經(jīng)過二次氧化,，在鋼水表面有較多的MnO,。它在高溫下呈堿性,，很容易和石英砂或是含有酸性耐火材料的涂料如石英粉等發(fā)生化學(xué)反應(yīng): MnO+Siq=MnO" SiO2

反應(yīng)產(chǎn)物是低熔點的化合物。這種低熔點化合物凝固時使砂粒牢牢a附于鑄件表面形成化學(xué)粒砂,。低熔點物質(zhì)的產(chǎn)生也促使鋼水向型砂的孔隙中滲透,，造成機(jī)械鉆砂。只有采取以上措施,，才能防止鋼水表面氧化物和鑄型之間的作用,。

使用堿性耐火材料的原砂，如鎂砂作為型砂可以根本解決私砂和鑄件表面質(zhì)量問題,。鎂砂的導(dǎo)熱性能好,，能增加鑄件結(jié)晶凝固時的冷卻速度，改善結(jié)晶組織,，提高性能,。也可以使用中性的高耐火度的材料，如鉻鐵礦砂,、鉻鎂砂等,，但這些材料比較昂貴,。這樣就可以用石英砂干型,、堿性耐火材料的涂料，以解決一些鑄鋼廠生產(chǎn)部分耐磨鋼鑄件使用石英砂作鑄型用砂的問題,。

另一種使用比較多的就是石灰石砂，在近些年來石灰石砂鑄造耐磨鋼件取得良好效果,。若以水玻璃為粘結(jié)劑的石灰石砂作型芯,，可以得到光潔的內(nèi)腔。作型砂可以得到光潔的外表面,，清砂也比較容易,。不過也有個別廠家使用白云石砂，白云石砂也是一種堿性耐火材料,。

按型砂種類劃分,，大部分工廠用干模砂或快干砂,，少量工廠生產(chǎn)小件時用濕砂型。在涂料方面,，絕大部分廠用鎂砂粉涂料,，也有個別廠使用高鋁礬土涂料或耐火度更高的錯英石粉涂料。但也有個別廠仍使用含有石英粉的徐料,。大部分工廠制作芯砂的原砂和制作型砂的原砂是一致的,。

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