1.正確地選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑,，減少焊縫金屬中擴散氫的含量,；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術條件許可的前提下,，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材）,，或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力；必要時,，在制造前對母材和焊材進行化學分析,、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗,。

　　2.嚴格地按照試驗得出的正確工藝規(guī)范進行焊接操作

　　主要包括：嚴格地按規(guī)范進行焊條烘干,；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流,、電壓,、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序,；對點焊進行檢查處理,；搞好雙面焊的清根等；仔細清理坡口和焊絲,，除去油,、銹和水分。

　　3.選擇合理的焊接結構,，避免拘束應力過大,；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應力的峰值,。

　　4.焊前預熱,、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理,，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式,，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800~500℃停留時間）,，改善接頭的組織狀態(tài),，降低淬硬傾向，減少組織應力,；焊后熱處理可消除焊接殘余應力,，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數(shù)情況下,，消除應力熱處理應在焊后立即進行,。

　　5.焊后立即錘擊，使殘余應力分散,，避免造成高應力區(qū),，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。

　　6.在焊縫根部和應力比較集中的焊縫表面,，（熱影響區(qū)受到的拘束應力較低）,，采用強度級別較低的焊條,，往往在高拘束度下取得良好的效果。

　　7.采用惰性氣體保護焊,，能最大地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性,，所以,，應大力推廣TIG、MIG焊接,。