根據(jù)耐磨板的高溫變形行為，對含氮量高的Mn18C18N耐磨板必須進行控制鍛造,，即把熱鍛過程中的溫度控制在塑性較高,、動態(tài)再結(jié)晶容易發(fā)生的范圍內(nèi)。另外熱鍛工藝的塑性不僅取決于材料的塑性,，而且取決于變形工藝中的應力狀態(tài),。采用三向壓應力的變形工藝有助于提高工藝塑性。

　　護環(huán)傳統(tǒng)鍛造常采用鐓粗－沖孔－芯軸拔長－芯軸擴孔等自由鍛工序,，應力狀態(tài)不利于改善工藝塑性,。而且自由鍛操作復雜，坯料溫度降低快,，也不利于將熱鍛工藝控制在很窄的溫度區(qū)間內(nèi)完成,。根據(jù)防止熱裂省力成形新技術(shù)原理，提出了采用包套模內(nèi)成形的方案,，包套在熱鍛中不僅可以防止坯料溫度下降太快,，而且有潤滑作用，可以降低高含氮量Mnl8Crl8N鋼的熱鍛載荷,。

　　一種Mn18Cr18N耐磨板熱鍛組織性能控制方法,，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。

　　操作方法是：

　?、賹④涗摪滋籽b在坯料外面一起放在加熱爐內(nèi)加熱至1180～1220℃,；
　　②將加熱了的,、外面包有包套的坯料放入筒模中,，用沖頭對其沖孔，當沖頭載荷上升到壓機設(shè)備許用載荷時,，去掉底盤,，換上漏盤進行沖擠沖，掉連皮,；
　?、墼賹_擠成環(huán)狀的坯料放入加熱爐中加熱至1100℃～1150℃，保溫1～3小時,；
　?、苓M行第一圈芯棒擴孔，變形量控制在13％～18％；
　?、菰跀U孔過程中溫度降低到終鍛溫度以下時,，放進加熱爐進行再加熱至1100℃，保溫1小時,；
　?、捱M行第二圈芯棒擴孔，變形量控制在9％～13％,；
　?、弋敎囟冉档偷浇K鍛溫度以下時，再放入加熱爐加熱至1100℃,，保溫1小時,；
　　⑧繼續(xù)進行芯棒擴孔,，直至達到尺寸要求為止,。

　　優(yōu)點是：

　　①可以防止現(xiàn)有技術(shù)中存在的變形過程中鍛件表面產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象,；
　?、谠诙啻涡景魯U孔過程中，增加了鍛件外表面的變形,，使晶粒細化更加均勻,，提高了鍛件的質(zhì)量。