目前市場上輸水輸氣管材主要有球墨鑄管,、灰鑄鐵管,、PCCP管、塑料管,、鋼管等,，由于球墨鑄鐵管具有高強度,、高韌性、抗耐腐蝕性能強等優(yōu)勢,，已經成為城市輸水工程的首選管材,。國內企業(yè)在離心球磨鑄鐵管的球化處理的方式上各有不同，主要有沖入法,、喂絲法,、轉包法和噴鎂法等。

　　1,、沖入法

　　球化劑及加入量：wMg＝7%~9%,、wRE＝1%~3%、wSi＝40%~44%,，加入量1.4%~1.7% 工藝特點：設備簡單,，操作方便，鎂吸收率中等,，煙塵閃光較嚴重,。沖入法由于生產方式較為粗放、對環(huán)境污染較大已基本被淘汰,。

　　2、喂絲法

　　球化劑及加入量：

　　1）鎂合金線（wMg＝20%~35%,，加入量為22~25m/t）,；
　　2）純鎂線（純鎂鋁粒，wMg＝90%~92%,，加入量為32~35m/t）,。

　　工藝特點：喂絲球化法是采用鐵皮包裹球化劑的芯線，再用喂絲機定速,、定量地輸入鐵水,，這種球化環(huán)保且生產組織靈活，適用于大批量生產，但生產成本高,。

　　3,、轉包法

　　球化劑及加入量：純鎂或鎂焦加入量0.10%~0.13%。

　　工藝特點：鎂吸收率較高,，煙塵及鎂光較輕,，可處理高硫（約0.15%）鐵液，設備費用較高操作較復雜,。石墨隔板壽命較短,，要求每小時至少應處理5包以上。純鎂轉包球化法易于除塵,，成本低,，適用于大批量生產模式，但設備費用高,，操作繁雜,，工人勞動強度大，人工成本高,。

　　4,、噴鎂法

　　球化劑及加入量：純鎂（鈍化鎂粒，wMg≥90%）,，加入量（質量分數(shù)）0.14%~0.20%,。

　　工藝特點：噴鎂法由于自動化程度較高，大大降低工人勞動強度,，球化節(jié)奏快,，生產效率高，能夠滿足高效離心機生產節(jié)奏,，適應大批量生產的需要,；同時，因作為球化劑的鎂粒加入量較少,、生產成本低等優(yōu)點而成為目前的主要球化工藝,。