隨著核電、火電,、水電,、石化等裝備的迅速發(fā)展，對(duì)筒形大鍛件的尺寸要求越來(lái)越大（直徑可達(dá)4000mm以上,，甚至達(dá)到6000mm）,、對(duì)質(zhì)量要求越來(lái)越高。厚壁管,，特別是中大口徑（外徑400～1000mm,，壁厚25～80mm）無(wú)縫厚壁管、特厚壁管的需求也不斷增加,。傳統(tǒng)筒形大鍛件都是采用普通實(shí)心鑄錠進(jìn)行空心鍛件的生產(chǎn),，其缺點(diǎn)是沖孔工序造成大量材料浪費(fèi)；多次加熱,，多工序變形,，容易改變鋼錠內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。

　　科研工作者首先總結(jié)和評(píng)價(jià)了大型筒體的制造方法,，以及不同方法生產(chǎn)空心鋼錠的優(yōu)缺點(diǎn)，重點(diǎn)分析了傳統(tǒng)電渣重熔法生產(chǎn)空心鋼錠存在的主要問(wèn)題,。

　　在此基礎(chǔ)上,，與烏克蘭Elmet-Roll 公司合作開發(fā)了基于雙電源、T型導(dǎo)電結(jié)晶器和電極交換的電渣重熔空心鋼錠的新技術(shù),。成功地試制了多個(gè)鋼種（35CrMo,、P91、TP347和Mn18Cr18N等）和不同規(guī)格（900/500mm,、900/200mm,、650/450mm，最長(zhǎng)錠尺寸為6000mm）的電渣空心鋼錠,。工業(yè)試驗(yàn)表明,，生產(chǎn)的空心錠表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)異,，結(jié)晶組織致密，潔凈度高,，是生產(chǎn)高端厚壁管和筒體鍛件的理想材料,。