沖壓生產(chǎn)中的起皺會(huì)造成制件報(bào)廢，不僅提高了制造成本,，而且造成了原料浪費(fèi),，需要分析，并加以控制,。

　　其成因是：

　　1,、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問(wèn)題,。
　　2,、潤(rùn)滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng),。
　　3,、試沖毛坯過(guò)軟，材料強(qiáng)度低,，毛坯尺寸太小,，壓不住料。
　　4,、毛坯定位不穩(wěn)定,，導(dǎo)致局部壓不住料,，壓料面形狀不當(dāng),，導(dǎo)致走料不均,。
　　5、沖壓方向不當(dāng),。

　　控制折皺的措施：

　　1,、查看起皺的狀態(tài)，當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí),，應(yīng)判斷為壓料力不足,，逐漸加大壓料力可以消除。當(dāng)拉深錐形件和半球件時(shí),，應(yīng)采用增加拉深筋來(lái)增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力,，以消除皺紋。采用“里緊外松”原則,，來(lái)消除“里松外緊”問(wèn)題,。
　　2、對(duì)于潤(rùn)滑油,，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作,，保證刷油量和刷油位置的正確，避免導(dǎo)致起皺,。
　　3,、在不影響整車(chē)要求的情況下更換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì),，避免產(chǎn)生起皺,。
　　4、改善定位,，必要時(shí)加預(yù)彎工序,，保證沖壓制件時(shí)料片不會(huì)出現(xiàn)跑偏問(wèn)題。修改壓料面形狀,，保證制件品質(zhì),，避免壓料面形狀不動(dòng)，導(dǎo)致走料不均,。
　　5,、針對(duì)沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真軟件對(duì)制件工藝進(jìn)行分析,，保證制件的沖壓方向,，對(duì)制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開(kāi)發(fā)模具,，調(diào)整沖壓方向,。