沖壓生產(chǎn)中的起皺會造成制件報廢,，不僅提高了制造成本，而且造成了原料浪費,，需要分析,，并加以控制。

　　其成因是：

　　1,、壓邊力不夠,，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。
　　2,、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻,，或涂刷位置不當。
　　3,、試沖毛坯過軟,，材料強度低，毛坯尺寸太小,，壓不住料,。
　　4、毛坯定位不穩(wěn)定,，導致局部壓不住料,，壓料面形狀不當，導致走料不均,。
　　5,、沖壓方向不當。

　　控制折皺的措施：

　　1,、查看起皺的狀態(tài),，當皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時，應判斷為壓料力不足,，逐漸加大壓料力可以消除,。當拉深錐形件和半球件時，應采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應力,，以消除皺紋,。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題,。
　　2,、對于潤滑油，應按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作,，保證刷油量和刷油位置的正確,，避免導致起皺,。
　　3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì),，保證制件的品質(zhì),，避免產(chǎn)生起皺。
　　4,、改善定位,，必要時加預彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏問題,。修改壓料面形狀,，保證制件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動,，導致走料不均,。
　　5、針對沖壓方向不當,，應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析,，保證制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時,，需重新開發(fā)模具,，調(diào)整沖壓方向。