承鋼高爐渣為中鈦型爐渣,。近年來,，由于大量使用Al2O3含量較高的進口礦，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在13%左右,，TiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達18%,，普遍偏高,，使?fàn)t渣性能惡化。對高爐大修時發(fā)現(xiàn)爐缸,、爐底存在大量沉積物,，沉積物在爐底呈鍋底形分布，爐缸耐火材料幾乎被完全侵蝕掉,，爐缸主要靠沉積物維持工作,。生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)渣鐵流動不好的情況，很難順利排出渣鐵,，高爐頻繁出現(xiàn)憋風(fēng)以及出鐵不順等現(xiàn)象,，影響了高爐的穩(wěn)定順行。

　　科研工作者高爐冶煉釩鈦礦時爐缸會產(chǎn)生大量的沉積物,，影響高爐正常生產(chǎn),。對爐缸沉積物進行了檢測，對高爐渣的冶金性能進行了試驗研究,，結(jié)果表明：沉積物的成分復(fù)雜,，其中一些沉積物的鋁,、硅含量較大；沉積物形成的主要來源為TiC包裹金屬鐵的沉降聚集,，渣鐵對耐火材料的侵蝕,，含高熔點物質(zhì)的高黏度爐渣在爐底堆積。

　　高鋁中鈦渣的黏度過大,，爐渣碳含量較高是導(dǎo)致沉積物形成的主要原因,，因此，改善高鋁中鈦渣的冶金性能可以有效抑制沉積物的形成,。