冷軋含硅耐磨板常見的表面缺陷按形成條件和機(jī)理的不同可分為以下幾類：

　　(1)殘留附著物缺陷,，包括水印缺陷,、異物壓入等。水印缺陷常產(chǎn)生于高速冷軋含硅耐磨板的下表面靠近DS側(cè)，它是由于軋制前后乳化液清洗不徹底,，異常卷入帶鍘卷中,，經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷,，形狀各異,，或呈條狀，或呈塊狀,，顏色有白有黑,，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘?zhí)?、雜油,。異物壓入是指外界異物黏附在含硅耐磨板表面經(jīng)軋制、擠壓形成的點(diǎn)狀,、線狀,、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入,、機(jī)組油污滴落在鋼板表面或軋輥表面壓入,、溶液、顆粒雜物等黏附在鋼板表面,；

　　(2)加工變形缺陷,，這類缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的,，包括條紋,、梗印、擦傷等,。條紋缺陷是由于涂層過厚導(dǎo)致的，擦傷是由于在生產(chǎn)過程中,，鋼板與加工設(shè)備等硬物接觸,，造成其表面受到破壞產(chǎn)生的；

　　(3)表面孔洞缺陷,，分為三類：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷,、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷,?？锥串a(chǎn)生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產(chǎn)工序不合理，導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣,、氣泡,、針狀氣孔等夾雜缺陷，使鋼板局部區(qū)域強(qiáng)度弱化,，在軋制過程中形成孔洞,。二是軋制生產(chǎn)工序不恰當(dāng)，如板坯跑偏造成局部區(qū)域邊部折疊,，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻,，導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生；

　　(4)表面銹斑缺陷,，該類缺陷主要是受外界環(huán)境的影響,，表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕,，可能分布在表面的任意部位,，主要分為塊狀點(diǎn)銹、密集點(diǎn)銹,、零星點(diǎn)銹,。酸洗后板面有殘酸，環(huán)境溫度較低,，壓縮空氣供給量不足,，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導(dǎo)致含硅耐磨板表面出現(xiàn)銹斑缺陷。