利用激光表面處理技術能使低等級材料實現(xiàn)高性能表面改性,，達到零件制造低成本與工作表面高性能的最佳組合,，具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益,。激光硬化依靠材料基體的熱傳導進行自冷淬火,，無須冷卻介質和相關配套裝置，成本低,，且對環(huán)境無污染,。激光表面硬化處理后的零件表面硬度比常規(guī)淬火硬度提高 15% ～20%，硬化層深度通常為 0.3～0.5 mm,，若采用更大功率的激光器，可達 1 mm,。激光硬化的熱影響區(qū)小,，淬火應力及變形小，后續(xù)加工余量小,，甚至有些工件經(jīng)激光處理后可直接使用,。激光束的能量可連續(xù)調整，并且沒有慣性,，配合數(shù)控系統(tǒng),，可以對形狀復雜的零件和其它常規(guī)方法難以處理的零件進行局部硬化處理，也可以在零件的不同部位進行不同的激光硬化處理,。正因為激光表面處理的上述特點,，它特別適用于常規(guī)硬化處理(如滲碳和碳氮共滲淬火、氮化及高中頻感應加熱淬火等)所難于實現(xiàn)的某些零件及其局部位置的表面強化處理,，因此在模具制造中具有獨特優(yōu)勢：可實現(xiàn)用低檔模具鋼或鑄鐵替代高檔模具鋼,；用國產模具鋼替代進口模具鋼；可對模具實行增強性修復(再制造工程) ,，降低模具制造成本,。在模具制造中應用激光表面硬化技術，可以集設計,、材料選擇,、制模、檢驗,、修復等技術于一體,，大幅度縮短設計制造周期，降低生產成本,，變革模具制造方式,，最終整合提升整個模具產業(yè)水平,。這些優(yōu)點無論在技術性還是在經(jīng)濟性及服務性上，都是現(xiàn)有傳統(tǒng)技術所無法比擬的,。

　　例如,，SC6350 微車縱梁前段厚板材拉延模以往一直是采用 Cr12MoV 材料制造，由 12 個鑲塊組合而成,，由于鑲塊制造時的淬火變形較大,，需要進行二次加工，因鑲塊“接縫”的影響,，使該模具的加工費用高,、周期長，零件易出現(xiàn)“拉燒”的現(xiàn)象,，一直無法解決,。對模具表面進行激光淬火處理，由原 Cr12MoV 等材料的 12 個鑲塊改用球墨鑄鐵 QT600-2 整體鑄造成型,，對型面采用激光強化處理,，其硬度達 58～62HRC，淬火后模具無變形,，只需對表面稍作打磨,，即可投入使用。與原制造工藝相比,，模具采用激光處理后,，材料節(jié)約 40%～60%，加工工時和刀具費用降低 30%,，使用壽命大幅提高,。特別值得注意的是，厚板材拉延模使零件“拉燒”的技術難題,，在國際上尚無很好的解決辦法,，而采用激光表面強化工藝處理，就有效解決了這個技術難題,，提高了沖壓件的表面質量和尺寸精度,，達到厚板材拉延模的使用要求，使得模具設計上的材料選擇更加廣泛,。

　　又如,，微車覆蓋沖壓件原使用灰口鑄鐵 HT300，硬度僅有 28～32 HRC,。模具使用時只沖壓幾十件甚至幾件工件就需進行修模,，嚴重影響加工進度并增加勞動強度。經(jīng)激光對模具型面進行淬火強化處理后,，硬度可達58 HRC 以上,，大大提高了模具的使用壽命,，實驗表明，連續(xù)沖壓 5000 個沖次后,，無須“油光”仍可繼續(xù)沖壓,。