展望連鑄技術的發(fā)展，目前世界上,，德國Dillinger厚板軋機使用的連鑄坯的厚度可達到400mm,，最大寬度2200mm，坯料的最大單重可達到37t;日本新日鐵的名古屋厚板廠則使用了最大厚度400mm,，最大寬度2360mm的連鑄坯,，可生產(chǎn)最大厚度300mm的普通特厚耐磨板以及最大厚度可達200mm的高強度特厚耐磨板,，該廠還預留有可生產(chǎn)最大厚度600mm連鑄坯能力。另外,，日本住友金屬采用連鑄大壓下的方法生產(chǎn)厚度300mm的連鑄坯并軋制成200mm厚度的成品鋼板。
為了能達到特厚耐磨板的壓縮比要求,，同時獲得高的成材率,，厚板生產(chǎn)企業(yè)已開始對超厚連鑄坯產(chǎn)生濃厚興趣，從而促使連鑄技術不斷進步,。未來連鑄坯能否徹底取代鋼錠,，我們將拭目以待。
市場對特厚耐磨板的需求
從我國中厚板產(chǎn)量變化,，厚板和特厚耐磨板每月產(chǎn)量的變化幅度都很小,，說明其用戶市場面比較狹小，需求總量不大,，供需比較均衡,。
據(jù)有關研究中的數(shù)據(jù)，特厚耐磨板的需求不是簡單的規(guī)格要求,，重要的是品種,、質(zhì)量和性能方面的要求，而厚度和品種是緊密結合的,。
近年來大于80mm超厚板的需求增加,，但總量不大，而且特厚耐磨板的主要用戶受金融危機影響,，目前其需求量有減少的趨勢,。
采用鋼錠軋制特厚耐磨板存在的主要問題
目前，特厚耐磨板一般要由鋼錠來生產(chǎn),，以便提高壓縮比,，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。同時,，特厚耐磨板一般均要求進行各種熱處理,。為此，不僅需要在煉鋼方面增加模鑄生產(chǎn)線,，同時還要在軋鋼車間的加熱,、除鱗、軋制,、冷卻,、剪切、精整,、熱處理等整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上采用相應的裝備和工藝技術,，加之鋼錠軋制的成材率在72%左右,，而連鑄坯軋制的成材率可達90%以上，故其投資和運行成本都比較高,。若生產(chǎn)量較少,，產(chǎn)品附加值不大，將難以取得較好的經(jīng)濟效益,。如舞陽鋼鐵公司考慮成本和效益等問題,，目前已基本上不再軋制20t以下的鋼錠。
由于采用大單重鋼錠,，在其生產(chǎn)過程中對設備的沖擊負荷大,，因而增加了設備的檢修次數(shù)，減少了設備的使用壽命,。
另外特厚耐磨板的生產(chǎn)是從冶煉開始的一個系統(tǒng)工程,，需要很強的科技研發(fā)隊伍、前部工序純凈鋼水的質(zhì)量保證,、高水平的操作工人以及較大的投資力度,。
現(xiàn)在國內(nèi)一些基礎較好的中厚板企業(yè)已經(jīng)在研究特厚耐磨板、品種板的生產(chǎn)和市場消費,，已組建或正在組建強大的研發(fā),、生產(chǎn)、營銷組織,，并且正在建設或即將建設相應的冶煉,、加熱、軋制和熱處理設施,。
結語
綜上所述,，雖然目前市場上特厚耐磨板生產(chǎn)企業(yè)少，利潤空間較大,，但其市場容量小,，而生產(chǎn)特厚耐磨板需要很強的技術儲備，完整的配套設施,。一些有基礎,、有實力的企業(yè)已經(jīng)致力于特厚耐磨板的生產(chǎn)，預計未來特厚耐磨板市場上,，隨著新的生產(chǎn)企業(yè)加入,，這一領域競爭壓力會增大，而其利潤空間也必將隨之壓縮變小,。同時,，隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，未來對具有高污染、高能耗的生產(chǎn)方式會嚴格加以限制,，而采用鋼錠軋制特厚耐磨板則正好屬于限制之列,。