作為鋼鐵生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品,，鋼渣的產(chǎn)量是粗鋼產(chǎn)量的10%—15%。2014年,，我國粗鋼產(chǎn)量8.2億噸,，鋼渣產(chǎn)量約為0.82—1.2億噸，目前約有70%的鋼渣處于堆存和填埋狀態(tài),。如果能循環(huán)利用這些鋼渣,，不僅能回收大量的有價金屬，還能減輕環(huán)境負(fù)擔(dān),。鋼渣的循環(huán)利用就是如何有效地、綠色地利用鋼渣尾渣,，如何快速經(jīng)濟(jì)地消解游離氧化鈣（f—CaO）和游離氧化鎂（f—MgO）,。鋼渣處理分兩個階段，由液態(tài)渣到固態(tài)渣的處理過程即一次處理,，固態(tài)渣及渣鋼鐵的分選加工及磁選過程即二次處理,。以下將從鋼渣處理行業(yè)的環(huán)境影響、鋼渣一次處理和二次處理等方面進(jìn)行調(diào)研,。

鋼渣處理行業(yè)環(huán)境

2013年9月國務(wù)院頒布了《大氣污染防治行動計劃》,，到2017年，全國地級及以上城市可吸入顆粒物濃度比2012年下降10%以上,，優(yōu)良天數(shù)逐年提高,；京津冀、長三角,、珠三角等區(qū)域細(xì)顆粒物濃度分別下降25%,、20%、15%左右,，其中北京市細(xì)顆粒物年均濃度控制在60μg/m3左右,。

2015年1月1日實施的新《環(huán)保法》中對鋼鐵企業(yè)鋼渣粉塵排放也制定了詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼渣處理粉塵排放濃度要求由原來的120mg/m3提高到100mg/m3,。綜上可知,，我國對鋼渣處理行業(yè)的污染物排放要求越來越高，一些傳統(tǒng)的,、污染比較嚴(yán)重的鋼渣處理方法必將面臨改造升級,。

鋼渣一次處理工藝

常規(guī)的鋼渣一次處理方法主要有熱燜分解法、機(jī)械破碎法,。其中,，熱燜分解法包括熱燜法、熱潑法及淺盤法,，這類處理工藝的原理是在高溫條件下利用鋼渣中的氧化鈣,、氧化鎂等堿性氧化物與水反應(yīng)形成氫氧化物,，由體積的膨脹破碎來達(dá)到粒化鋼渣的目的,。機(jī)械破碎法,，顧名思義，是通過機(jī)械外力的作用對流動狀態(tài)的鋼渣進(jìn)行沖擊,，使其破碎,。機(jī)械破碎法包括水淬法、風(fēng)淬法,、滾筒法及鋼渣風(fēng)淬?；ā鴥?nèi)129家大中型鋼鐵企業(yè)的鋼渣一次處理數(shù)據(jù),。采用熱燜法的有59家,，占比達(dá)到45.73%；而采用熱潑法的改進(jìn)處理工藝“熱潑燜渣法”（也叫“池內(nèi)熱潑”）的共有51家,，比例達(dá)到39.53%,；居第三位的是寶鋼工程的滾筒鋼渣處理法，占比為7.75%,。值得一提的是,，寶鋼滾筒鋼渣處理法雖然在國內(nèi)占有率較低，但因其具有處理速度快,、環(huán)保效果好等優(yōu)點已在韓國浦項制鐵,、印度JSW、中國臺灣中龍和巴西CSP鋼廠得到應(yīng)用,。

鋼渣二次處理現(xiàn)狀

二次處理工藝包括水洗精鐵粉工藝技術(shù),、精鐵球磨制提純工藝、渣鋼鐵回收工藝（含破碎,、磁選及篩分技術(shù)）及高純大塊渣鋼鐵加工提純工藝等,。較早期的鋼渣二次處理工藝主要為簡單的破碎和篩分，目前都已升級為多級破碎,、多級篩分和多級磁選,，如梅鋼為3破7選5篩分、太鋼為2破3選5篩分等,，都是為了能充分回收鋼渣中的金屬以及使尾渣得到充分利用,。但是隨著處理工序的增加，設(shè)備投資,、廠房投資以及日常維護(hù)人工都要成倍增加,，因此，破碎,、篩分及磁選還應(yīng)該根據(jù)一次鋼渣處理的情況來調(diào)整,。

鋼渣的細(xì)碎設(shè)備如慣性圓錐破碎機(jī),，制粉設(shè)備如柔性立式磨機(jī)、圓錐磨,、臥式磨和輥壓磨等應(yīng)用比較廣泛,。機(jī)械法處理后的鋼渣粒度都比較細(xì)小，因此其在二次處理時則可以減少破碎,、篩分和磁選的設(shè)備投資,。從整體來看，國內(nèi)鋼渣二次處理工序各有特色,，需要結(jié)合鋼渣一次處理工序的整體價值優(yōu)勢來判斷其優(yōu)劣,。

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