1,、直接淬火低溫回火

組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,，合金nm500耐磨鋼板滲碳件表面殘余奧氏體量較多,，表面硬度較低。

適用范圍：操作簡單,，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件,，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

2,、預(yù)冷直接淬火,、低溫回火，淬火溫度800-850℃

組織及性能特點：可以減少工件淬火變形,，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,，nm500耐磨板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化,。

適用范圍：操作簡單,，工件氧化、脫碳及淬火變形均小,，廣泛應(yīng)用于細晶粒鋼制造的各種工具,。

3、一次加熱淬火,，低溫回火,，淬火溫度820-850℃或780-810℃

組織及性能特點：對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火,，心部為低碳M,，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒,。

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金nm500耐磨板工件,、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件,。

4、滲碳高溫回火，一次加熱淬火,，低溫回火,，淬火溫度840-860℃

組織及性能特點：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,，便于切削加工及淬火后殘余A減少,。

適用范圍：主要用于Cr-Ni合金滲碳工件

5、二次淬火低溫回火

組織及性能特點：第一次淬火（或正火）,，可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細化心部組織（850-870℃）,，第二次淬火主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火,，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火,。

適用范圍：主要用于對力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼,。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱,，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復(fù)雜,。

6,、二次淬火冷處理低溫回火

組織及性能特點：高于Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘余A較多,，經(jīng)冷處理（-70℃/-80℃）促使A轉(zhuǎn)變從而提高表面硬度和耐磨性,。

適用范圍：主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。

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