當(dāng)前鋼鐵行業(yè)進(jìn)入微利時代，減量化生產(chǎn)勢在必行。主要是實(shí)現(xiàn)添加合金元素減量化,、在不添加或少添加合金元素的條件下,，生產(chǎn)出高性能的鋼材。

　　工藝流程是：轉(zhuǎn)爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷—板坯檢驗(yàn)—加熱—粗軋—精軋—冷卻—矯直—精整—檢驗(yàn)入庫,。

　　主要步驟：

　　1、化學(xué)成分

　　化學(xué)成分上遵循“高碳低錳”減量化的原則，以現(xiàn)有Q345B級鋼的成分為基礎(chǔ),，不添加V，降低Mn含量,，提高C含量,。

　　2,、軋鋼

　　1）加熱溫度
　　為避免保溫時間過長而造成過熱或過燒現(xiàn)象發(fā)生，出爐溫度控制在1170℃,，均勻時間30min左右,，總加熱時間控制在3-4h。

　　2）軋鋼工藝
　　減量化前,，板坯中Mn和V在鋼中作為置換原子,，對鐵素體晶界的溶質(zhì)和C原子的擴(kuò)散都有拖曳作用，擴(kuò)大奧氏體區(qū),，降低了Ar3轉(zhuǎn)變溫度,。
　　減量化后，隨著Mn含量降低,，相變溫度升高,，鋼板在軋制后較高的溫度區(qū)間就發(fā)生鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變，因此軋制溫度提高30℃,。
　　成品厚度≤16mm時,，采取普通軋制；厚度＞16mm,，鋼板采取兩階段軋制,。

　　3）冷卻工藝
　　為保證鋼板性能，得到更細(xì)的晶粒度,，采用ACC對鋼板進(jìn)行冷卻,。為得到F+P組織且防止產(chǎn)生異常組織，冷速不宜過快,，鋼板返紅溫度設(shè)定在650-760℃,，冷卻速度3-8℃/s，對于直接軋制的薄規(guī)格鋼板實(shí)行軋后空冷,。

　　這種在現(xiàn)有Q345B級鋼的成分基礎(chǔ)上,，通過“高錳低碳”化學(xué)成分設(shè)計，優(yōu)化控軋控冷工藝,，生產(chǎn)后鋼板性能滿足了生產(chǎn)要求,，可以極大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)價值較大,。