鍍鋅板是目前鋼材市場上應(yīng)用非常普遍的品種,，隨著鍍鋅技術(shù)的進(jìn)步與鍍鋅產(chǎn)品應(yīng)用的推廣，對鍍鋅板表面質(zhì)量的要求也越來越高,。FB以上表面等級鍍鋅板用于家電和汽車,，其鋅層厚度一般在Z80~Z140之間，其基本控制要點是：

　　1,、加工速度

　　對于普通鍍鋅產(chǎn)品而言,，隨著帶鋼厚度降低而生產(chǎn)速度提升。但對于高表面鍍鋅板,，生產(chǎn)速度提高后,，由于其鋅層厚度較薄必然導(dǎo)致氣刀壓力加大，帶鋼鋅流紋缺陷則愈加嚴(yán)重,。

　　經(jīng)過生產(chǎn)分析認(rèn)為帶鋼厚度在0.7mm以上時生產(chǎn)速度與帶鋼厚度呈反比,。0.6mm以下時應(yīng)適當(dāng)降低生產(chǎn)速度,。

　　2、鋅流紋問題

　　鋅流紋問題是高表面鍍鋅板生產(chǎn)中的主要問題,。鋅流紋問題產(chǎn)生的根本原因為鋅鍋中Al的產(chǎn)生,。

　　1) 對酸軋聯(lián)機(jī)的要求。

　　反射率60%以下,，無論鍍鋅機(jī)組清洗段如何控制,，Al含量均不能低于0.22%；反射率60 -80%,，在增加鍍鋅機(jī)組清洗段電導(dǎo)率前提下,，Al含量可以降低至0.16-0.22%

　　2 ) 對鍍鋅機(jī)組清洗段要求

　　需要鍍鋅機(jī)組清洗段增大清洗能力對殘留物進(jìn)行處理。一般電解段要求不低于60ms/cm,涮洗段不低于45ms/cm,，即可對冷硬板表面洗凈,。

　　3) 帶鋼入鋅鍋溫度

　　對于常規(guī)規(guī)格帶鋼人鋅鍋溫度控制在(465±5℃) 即可，但是對于薄規(guī)格,、薄鋅層產(chǎn)品(0 0.4mm,，Z80)，此溫度下帶鋼表面出現(xiàn)嚴(yán)重流紋和鋅層微裂紋,。當(dāng)帶鋼溫度降低至440℃或提高至490℃時均可以將鋅裂紋基本消除,。但是考慮到鋅流紋問題， 490℃最為合適 ,。

　　3,、光整機(jī)問題

　　帶鋼在經(jīng)過光整機(jī)時，在軋制力作用下發(fā)生帶鋼長度,、寬度方向上金屬流動,。當(dāng)寬度方向上金屬流動受阻或者流動不一致，帶鋼出現(xiàn)暗紋,。主要采?。?/p>

　　1) 加大光整機(jī)前后張力。
　　2) 提高光整機(jī)防皺輥高度,，并隨著帶鋼減薄而增加高度,。
　　3）其他

　　除上述幾點外。鍍鋅機(jī)組輥面清潔,、輥系位置偏差,、退火爐內(nèi)氫氣含量等常規(guī)項目也直接影響帶鋼表面狀態(tài)。因此建議生產(chǎn)前使用過渡卷提前按照設(shè)計工藝參數(shù)執(zhí)行,，并利用油石打磨手段進(jìn)行生產(chǎn)評估,。