化學(xué)鍍以其工藝簡(jiǎn)便、節(jié)能,、環(huán)保而日益受到人們的重視,。化學(xué)鍍使用范圍很廣,，鍍層均勻,，能有效提高產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命；并能提高加工件的耐磨性,、導(dǎo)電性,、潤(rùn)滑性等功能,，因而成為一項(xiàng)重要的表面處理技術(shù)。

　　化學(xué)鍍是在無外加電流的情況下,，在金屬的催化作用下,，通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬的沉積過程，故也稱為無電解鍍或者自催化鍍(Electrolessplating),?；瘜W(xué)鍍與電鍍相比，具有鍍層均勻,、針孔小,、不需要直流電源設(shè)備、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特點(diǎn),。另外,，由于化學(xué)鍍技術(shù)廢液排放少，對(duì)環(huán)境污染小以及成本較低,，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍,，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝?；瘜W(xué)鍍技術(shù)已在電子,、閥門制造、機(jī)械,、石油化工,、汽車、航空航天等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用,。目前應(yīng)用最多的,，是以次亞磷酸鹽為還原劑的化學(xué)鍍鎳，由于所獲鎳層具有優(yōu)良的均勻性和良好的硬度,、耐磨和耐蝕等綜合物理化學(xué)性能,，故已成為國(guó)際上表面處理領(lǐng)域中發(fā)展最快的工業(yè)技術(shù)之一，幾乎在所有的工業(yè)部門都得到了廣泛應(yīng)用,。

　　近年來的研究表明,，三元合金Ni-W-P鍍層與Ni-P鍍層相比，在結(jié)合力,、硬度,，耐蝕、耐磨性能等方面都更為優(yōu)越,，近年來已經(jīng)在形狀復(fù)雜的汽車噴油嘴,、行星齒輪、各種鋼制閥門,、油田采輸油管道,、抽油泵,、塑料模具等得到廣泛應(yīng)用；Ni-W-P鍍層的耐蝕性和耐磨性均隨鍍層中的鎢含量的增加而提高,。值得注意的是,，熱處理工藝對(duì)鍍層性能的影響很大。據(jù)報(bào)道,，經(jīng)過300~400°C熱處理后Ni-W-P鍍層硬度值達(dá)到940HV以上,，最高的有報(bào)道達(dá)1289HV。為此,，科研工作者對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行了研究,。

　　他們?cè)赒195冷軋鋼板上制備了Ni-W-P鍍層，鍍液的基本配比為:硫酸鎳25g/L,，次亞磷酸鈉25g/L,，檸檬酸鈉35g/L，鎢酸鈉45g/L,，醋酸鈉20g/L,，十二烷基硫酸鈉0.03g/L，鍍層穩(wěn)定劑適量,。施鍍溫度85°C~90°C,，時(shí)間120min；然后進(jìn)行熱處理,。

　　試驗(yàn)結(jié)果表明,，經(jīng)過熱處理后的硬度明顯高于鍍態(tài)硬度(603HV),。在加熱時(shí)間為90min條件下,，隨著加熱溫度的升高，鍍層硬度存在一個(gè)最大值,，即隨著加熱溫度從100°C開始升高到400°C,，鍍層硬度呈上升態(tài)勢(shì)，到400°C時(shí)達(dá)到最大值1064HV,；此后,，隨著加熱溫度的繼續(xù)升高，鍍層硬度逐漸減小,。這是由于在鍍態(tài)下鍍層中的P主要以原子形式固溶于Ni的晶格之中,，在熱處理加熱過程中，P以Ni3P的形式從Ni的晶格之中脫溶析出,，在較低加熱溫度下保溫時(shí),，Ni3P析出量較少，隨加熱溫度的升高,，Ni3P的析出量增多,。由于高硬度Ni3P的析出,，導(dǎo)致了鍍層硬度的逐漸增大。加熱溫度達(dá)到400°C以后,，由于晶粒尺寸的逐漸增大以及Ni3P的聚集長(zhǎng)大,，鍍層硬度又逐漸減小。改變加熱時(shí)間的試驗(yàn)表明,，在加熱溫度為400°C時(shí),，隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，在前90min內(nèi),，Ni-W-P化學(xué)鍍層的硬度快速增至最大,，然后緩慢減小。由此判斷,，對(duì)于Ni-W-P化學(xué)鍍層,，400°C/90min為較為合適的熱處理?xiàng)l件。