TC6合金耐磨板是一種綜合性能良好的馬氏體型Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si系的α+β兩相熱強鈦合金，其名義成分為Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si,，α/β轉(zhuǎn)變溫度在960～1000℃之間,。該合金除具有普通鈦合金比強度高、抗腐蝕性好等優(yōu)點外,，還具有良好的室溫和高溫綜合力學性能,，使用溫度可高達450℃，常被用于制造航空發(fā)動機葉片、渦輪盤等重要部件,，也可以用于制造飛機的隔框,、接頭等零件。國內(nèi)對TC6鈦合金鍛件,、鑄件,、管棒材等的加工工藝和性能優(yōu)化已做了大量的工作，而對于TC6合金耐磨板的研究較少,，科研人員通過對TC6耐磨板冷軋加工過程的控制,，確定了TC6耐磨板冷軋加工的基本工藝參數(shù)，研究了TC6耐磨板的冷軋加工性能,。

　　實驗用TC6鈦合金鑄錠是經(jīng)真空自耗電弧爐三次熔煉得到,，其β轉(zhuǎn)變溫度為975～985℃，具體化學成分為（wt.%）：Al6.2,，Mo2.5,，Cr1.4，F(xiàn)e0.41,，Si0.29,，O0.10，Zr＜0.01,，C＜0.01,，N＜0.01，Ti余量,。實驗用TC6鑄錠在β相區(qū)開坯,，α+β兩相區(qū)鍛成板坯。板坯在β轉(zhuǎn)變溫度以上熱軋開坯,，在α+β兩相區(qū)軋制到3.5mm,，經(jīng)中間退火和酸洗后，進行冷軋加工硬化實驗,。加工率每增加5%時,，從板材頭部切200mm長實驗料一塊,，余下板材繼續(xù)軋制,，如此反復軋制、取樣,，直至板材出現(xiàn)邊裂或表面裂紋為止,。然后將切下的不同加工變形量的200mm實驗材料進行測試，分別測試實驗板的厚度,、寬展,、邊裂、組織和力學性能。

　　上述實驗顯微組織在Axiovert200MAT光學顯微鏡上觀察,，力學性能在Instron5885拉伸試驗機上進行測試,。試驗結果如下：

　　（1）從耐磨板冷軋加工硬化曲線中可以發(fā)現(xiàn),，抗拉強度和屈服強度隨著加工率增加而增加,，而延伸率逐漸下降，這主要是由于隨著冷軋加工率的增加,，位錯密度增加,，加工硬化加劇。當加工率達到27%左右時,，抗拉強度和屈服強度曲線趨于水平,，說明進入難變形階段。
　?。?）TC6鈦合金耐磨板最大冷軋加工率可達到30.3%,，此時材料的延伸率降至5.8%，觀察板材表面開始出現(xiàn)褶皺和浮凸,，邊部出現(xiàn)裂紋,。冷軋加工率達到30.3%時寬展量為20mm。
　?。?）TC6耐磨板冷軋加工率控制在25～27%時,，既有利于冷軋加工，又可在成品退火后得到均勻再結晶組織,。