深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,，延長深冷處理時間后,，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性ξ有所增大,。

　　在深冷處理過程當(dāng)中,，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散,、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物,，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應(yīng)力降低,，而細小彌散的碳化物在耐磨板塑性變形時可以阻礙位錯運動,，從而強化基體組織,。

　　同時由于超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界催化作用,，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用,，從而改善了耐磨板的性能,，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。模具硬度高,，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC,，模具耐磨性增加30%―40%,。