隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,，沖壓技術(shù)在汽車領(lǐng)域中也獲得了較大的發(fā)展。汽車零件沖壓生產(chǎn)容易出現(xiàn)起皺,、開裂問題,，相關(guān)的成因及控制措施是：

　　1、起皺與疊料

　　起皺是困擾沖壓生產(chǎn)最重要也是最困難的問題之一,。起皺缺陷將引起很多不良后果，嚴重時還會形成疊料,。起皺會對零件的外觀表面產(chǎn)生嚴重的影響,，尤其表現(xiàn)在涂裝后，嚴重的起皺會使零件無法返修,，導(dǎo)致該零件報廢,。

　　原因：板料沖壓過程中材料流動不平衡,，產(chǎn)生擠壓而無法吸收消除。

　　解決思路：均衡板料流動速度,。

　　解決辦法：⑴燒焊增高拉延筋,，增大板料流動阻力；⑵對起皺部分做強壓處理,，減小該處型面間隙,；⑶改變拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋,，或者改變拉延筋大?。虎仍黾勇淞霞叽?，增大壓邊圈的作用,。

　　生產(chǎn)臨時措施：⑴增大壓機壓邊力；⑵在相關(guān)處墊膠帶,；⑶調(diào)整平衡塊,，減少局部平衡塊墊片，增加局部板料流動阻力,。

　　2,、開裂與傷線（縮頸）

　　開裂一般在新模具或者板料調(diào)試時出現(xiàn)，開裂直接導(dǎo)致零件的報廢,，傷線為零件將要出現(xiàn)開裂的極限表現(xiàn),，經(jīng)過涂裝烘烤以后，材料應(yīng)力釋放,，依然有可能導(dǎo)致零件開裂,，因此，在沖壓生產(chǎn)過程中必須杜絕成品件的傷線,。

　　原因：因板料流動過于順暢,，沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料本身的延展率要求，導(dǎo)致沖壓件開裂,。

　　解決思路：改善板料流動速度,。

　　解決辦法：⑴燒焊降低拉延筋，減少板料走料阻力,；⑵改善型面光潔度,；⑶增加刺

　　破刀，增加局部板料流動供應(yīng)量,；⑷改變拉延筋形狀,；⑸減小板料邊尺寸。

　　生產(chǎn)臨時措施：⑴在開裂或傷線處涂抹潤滑油,；⑵適當減小壓邊力,；⑶調(diào)整平衡塊,，增加局部平衡塊墊片，減小局部板料流動阻力,。