合成球墨鑄鐵即以廢鋼,、生鐵、回爐料和增碳劑等為原料,，在高溫條件下通過(guò)復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)熔煉出具有一定成分的鐵水,，并予以球化和孕育處理而獲得球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)的球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝相比,，具有生產(chǎn)成本低,、能耗小、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),。

　　其生產(chǎn)工藝：

　　1,、配料：

　　以廢鋼(70%)、球墨生鐵(30%),、增碳劑,、球化劑和孕育劑為爐料，通過(guò)中頻爐熔煉,，并澆鑄成塊,。

　　2、熔煉：

　　按配料單稱料,，向中頻爐中加料應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序：生鐵—1/3 廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3 廢鋼,。送電開(kāi)始熔煉,，熔煉至1400~1430℃時(shí)，扒渣取樣進(jìn)行光譜分析,。若成分符合鐵液成分要求,，升溫至1450~1470℃的出鐵溫度，并進(jìn)行球化孕育處理,。若成分不滿足要求,，按比例調(diào)整成分，直至滿足要求為止,，升溫至工藝要求的球化孕育溫度出鐵,。

　　3、球化孕育工藝：

　　1）球鐵包烘烤至暗紅色,。
　　2）將總量為鐵液量1.4%~1.5%的,、顆粒度度為10~25mm的孕育劑預(yù)熱至150~200℃，并放至堤壩包的一側(cè),，上面均勻覆蓋總量為鐵液量0.2%~0.3%的,、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育劑，鋪平和沖實(shí),，將其表面用珍珠巖覆蓋,。最后在孕育硅鐵上加蓋與包壩一側(cè)形狀類似的球鐵板，達(dá)到良好球化的目的,。
　　3）出鐵水1/3左右時(shí)開(kāi)始采用隨流孕育,。操作方法為制作工裝，采用滑槽的形式從爐臺(tái)上將孕育劑隨鐵水流均勻地加至球化包,，鐵水出完,，孕育劑也同時(shí)添加完畢。孕育劑采用3~5mm 的硅鐵顆粒,，使用量為鐵液量的0.4%~0.6%,。
　　4）待反應(yīng)結(jié)束，鋼包中鐵液平靜后反復(fù)扒渣,，在鑄件澆注前將總量為鐵液量0.1%~0.15%的,、粒度再小一些的75SiFe孕育劑放至液面上，并反復(fù)攪拌,，進(jìn)行瞬時(shí)孕育,。

　　4、澆注：

　　按要求將鐵液澆注成塊,。

　　5,、熱處理工藝：

　　為避免采用了連續(xù)退火工藝對(duì)球墨鑄鐵件進(jìn)行熱處理，出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。采用更合適的分段退火熱處理工藝,，即高溫石墨化和低溫組織轉(zhuǎn)變兩階段退火,，以消除白口、降低硬度,、改善切削性能,。