基于這種思路,，研究人員對添加除塵灰后的混合煤粉進行了相關試驗,，評價了混合煤粉灰熔點,、發(fā)熱量和燃燒性能變化。因為除塵灰絕大部分物質都作為灰分引入了煤粉,，所以直接導致了混合煤灰分增加,，固定碳含量降低。由試驗可知,，當除塵灰添加到10%時,，試樣灰分含量增加了9%，揮發(fā)分減少了2%,，固定碳減少了7%,，發(fā)熱量降低了約5MJ/kg。有利的方面是,，混合煤的灰熔點有所升高,，并且燃燒性試驗表明添加除塵灰后煤粉燃燒性能得到改善。隨著除塵灰配比增加,，CO2含量曲線到達峰值前越來越陡,，燃盡時間明顯縮短，分析認為主要原因是除塵灰中鐵氧化物的引入量逐漸增多,，起到了催化煤粉燃燒的作用,。這種效果要大于灰分增加等造成的不利影響。
綜上可知,，將高爐除塵灰添加到噴吹煤粉中可以改善煤粉燃燒效果,，最重要的是能非常簡單高效地回收Fe資源，考慮到噴煤灰分一般不超過15%,，最好控制除塵灰混入量小于7%,。在實驗室研究基礎上，2009年鞍鋼在2號高爐（3200m3）進行了噴吹除塵灰工業(yè)試驗,。試驗期間,，高爐生產(chǎn)正常，燃料比基本不變,，鐵水與爐渣成分穩(wěn)定,，高爐產(chǎn)量有所增加，利用系數(shù)提高0.035t/m3·d,。
噴吹煤粉中添加助燃劑———提高噴煤效率
鞍鋼高爐噴煤工藝已較為成熟,，在影響噴煤比的一些常規(guī)因素如入爐風溫、原料條件,、設備狀況,、操作水平等基本保持穩(wěn)定的前提下，強化煤粉在風口回旋區(qū)的燃燒,，加快燃燒速率,，成為進一步提高煤比,、改善高爐冶煉條件的新手段。結合國內外在煤粉助燃劑領域的相關研究,，鞍鋼于2010年在5號高爐（2580m3）進行了噴煤中加入助燃劑的工業(yè)試驗，試驗使用含錳系氧化物助燃劑（錳氧化物含量15%~20%,，其余主要為鈣,、鎂氧化物），添加比例為0.6%,，并對高爐主要操作參數(shù)和生產(chǎn)技術指標進行了統(tǒng)計分析,。
工業(yè)試驗分為兩個階段：第一階段為基準期，第二階段為添加助燃劑的試驗期,，各為期一個月,，基準期和試驗期內配煤種類和配比保持穩(wěn)定。整個試驗期間高爐生產(chǎn)較為穩(wěn)定,，未出現(xiàn)大的爐況波動,，試驗期的生產(chǎn)情況明顯好于基準期。試驗期煤比波動相對平穩(wěn),，較基準期有提高趨勢,，而焦比呈明顯降低趨勢。據(jù)統(tǒng)計,，試驗期噴煤比增加了8.10kg/t,，焦比降低了10.30kg/t（校正后為9.67kg/t）。另外,，試驗期間高爐日產(chǎn)量增加,，平均利用系數(shù)增加，綜合焦比降低,?？傮w而言，高爐噴吹煤粉中添加助燃劑取得了較好的效果,，通過對煤粉燃燒率進行測算,，試驗期間平均煤粉燃燒率比基準期提高了5%以上，表明助燃劑對改善煤粉燃燒性能起到了重要作用,。
高爐噴吹焦爐煤氣———改進高爐能源結構
焦爐煤氣中含有大量的H2（＞50%）及部分CH4等碳氫化合物,。高爐噴吹焦爐煤氣可以改進高爐的能源結構，為鐵礦石的還原過程提供更好的還原劑,，有效提高H和C的利用率,，降低煤和焦炭的消耗，減少CO2排放,。鞍鋼鲅魚圈分公司焦爐煤氣過剩,，之前用于燒石灰窯,、供CCPP（燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組）發(fā)電，剩余部分低價賣給電廠,，造成高附加值能源的浪費,，經(jīng)過多次技術論證，確定在兩座高爐(4038m3)上實施噴吹焦爐煤氣工藝,。噴吹工程在2011年底完工,，先期進行壓縮空氣噴吹試驗調試系統(tǒng)，從2012年7月首先在1號高爐開始噴吹焦爐煤氣試運行,。試驗初期使用8根噴槍,，噴吹量為3000m3/h～3500m3/h，壓力0.55MPa～0.60MPa,，之后根據(jù)運行效果逐漸擴展煤槍數(shù)量,，加大噴吹量。
2012年6月份該系統(tǒng)沒有噴吹焦爐煤氣,，作為基準期,；9月份噴吹焦爐煤氣（18根噴槍，噴吹量6000m3/h～6500m3/h,，壓力為0.55MPa～0.56MPa）,，作為試驗期。結果顯示,，噴吹焦爐煤氣以后,，高爐的入爐燃料比明顯降低，爐頂煤氣中的H2含量略有升高趨勢,，但變化量不大,。經(jīng)統(tǒng)計，2012年9月份較當年6月份高爐燃料比降低了18kg/t,，綜合焦比降低了15.79kg/t,。須要特別說明的是，與當年6月份相比,，2012年9月份高爐原燃料條件有所惡化,，焦炭強度下降，入爐品位降低,，渣量增大,，高爐順行難度加大，但由于噴吹焦爐煤氣,，不僅保證了高爐順行,，而且還大幅度降低了入爐燃料比。這些都表明焦爐煤氣在高爐內得到了較好的利用,，并對改善爐缸工作狀況,、保持高爐順行產(chǎn)生了良好的效果,。
鏈接：高爐綜合噴吹辟新徑（一）