純鐵是一種含碳量很低的鐵合金， 具有矯頑力低、導熱和電磁性能良好,、質(zhì)地柔軟,、韌性大等優(yōu)良性能。純鐵純度在99.990%~99.999 9%范圍內(nèi),， 又稱為超純鐵（Ultra-HighPurity Iron）。其純度很高并具有很多獨特的性能，如不溶解于鹽酸,、硫酸,，而溶于硝酸， 難以用傳統(tǒng)的鋸條切割,，熔點比普通鐵高,，在潮濕的空氣中不易生銹等。正是鑒于超純鐵的優(yōu)異性能以及潛在的應(yīng)用價值,，其價格非常昂貴,。
超純鐵制備工藝是：
制備超純鐵的原料是工業(yè)電解鐵和鐵鹽等，制備方法一般有如下幾種：溶劑萃取法（SolventExtraction）,、離子交換法（Anion Exchange Separation）,、區(qū)域提純法（Zone Refmg，又稱區(qū)域熔煉）,、浮區(qū)熔煉法（Floating Zone Melting）,、等離子電弧熔煉法（Plasma arcmelting）、冷坩堝熔煉法（ColdCrucible Melting）,、電磁懸浮熔煉法（ElectromagneticLevitation Melting） 和固態(tài)電遷移法（SolidState Electro migration ／ Electro transport）,。
其中，溶劑萃取法和離子交換法屬于“濕法冶金”,，區(qū)域提純法,、浮區(qū)熔煉法、等離子電弧熔煉法和冷坩堝熔煉法屬于“火法冶金”,，電磁懸浮熔煉法和固態(tài)電遷移法屬于“電化學冶金”的范疇,。等離子電弧熔煉一般可得到純度為99.99%的超純鐵。
由于單一的提純方法難以滿足制備99.999 9%以上超純鐵的要求,，因此需要將多種提純方法結(jié)合使用,。比較常見的工藝流程為：離子交換法+溶劑萃取法→電解精煉→冷坩堝熔煉→區(qū)域熔煉。幾種方法的配合使用可使金屬得以大幅度純化,。傳統(tǒng)方法的制備工業(yè)純鐵的方法是電解法,，這也仍是超純鐵的主要制備方法之一。