ERW直縫焊管的質(zhì)量評定流程由在線無損探傷、金相組織檢驗,、壓扁和擴(kuò)口破壞性試驗及液壓試驗組成。評定流程：

　　1,、在線無損探傷

　　將探傷站探測臂旋轉(zhuǎn)置于直縫焊管生產(chǎn)線中，通過攝像頭觀察焊縫位置，利用操作桿調(diào)節(jié)探頭前后位置，使焊縫與激光重合,，并保存參數(shù)。通過DATASERVR和DACQ計算機(jī)輸入鋼帶卷號,。觀察探傷界面波形顯示,，當(dāng)波形超過報警線時,，對比測厚信息,，判斷是否為缺陷波、干擾波信號,，并目視檢查管材,，查看波形是否超過報警線，超過報警線時會報警,，報警則及時停機(jī),，重新調(diào)整焊接參數(shù)。

　　2,、金相檢驗

　?。?）焊縫的金相顯微組織。一般要求在焊縫經(jīng)過熱處理后,，用來判斷熱影響區(qū)粗大組織是否完全消除,，以及是否與母材組織基本一致，焊縫熔合線是否存在夾雜物,。一般來說,，焊縫無夾雜，無微裂紋,，且組織結(jié)構(gòu)條理清晰,，說明焊縫合格。
　?。?）金屬流線形態(tài),。高頻焊接時，鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)使帶鋼邊緣處于熔化和半熔化狀態(tài),，在擠壓輥的壓力下,，焊縫金屬向內(nèi)外方向流動，焊縫兩側(cè)母材流線上升形成一個夾角，稱流線角α,，一般在40°～70°時判定焊縫為合格,；超出此范圍，需要及時調(diào)整焊接的工藝參數(shù),。

　　3,、破壞性試驗

　　（1）壓扁試驗,。切約100mm焊管,，放置在油壓機(jī)下，焊縫位置與油壓機(jī)下壓的方向垂直,，啟動油壓,，慢慢將焊管壓下，壓至直徑的3/4時,，查看焊縫是否開裂,。若無裂紋，焊縫合格,；若有開裂,，及時調(diào)整焊接工藝參數(shù)。
　?。?）擴(kuò)口試驗,。切約100mm焊管，放置在一個錐形頂芯上,；將錐形頂芯置于油壓機(jī)下,，啟動油壓，緩慢將焊管壓下,，當(dāng)擴(kuò)口至8%時,，查看焊縫是否開裂。若無裂紋,，焊縫合格,；若有開裂，及時調(diào)整焊接工藝參數(shù),。

　　4,、液壓試驗

　　進(jìn)行液壓試驗時，先用法蘭卡夾將焊接法蘭后的焊管兩端密封,，再向管體內(nèi)注滿水并逐步施加壓力至相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力,，待穩(wěn)壓一段時間后，目測管體焊縫處有無滲漏現(xiàn)象,。若無滲漏,，焊縫合格,；若有滲漏，及時調(diào)整焊接工藝參數(shù),。在液壓試驗時,，焊縫處無滲漏，焊縫合格,。這也是焊管質(zhì)量檢驗的最后一道工序,。