酸洗耐磨板是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄耐磨板為原料，經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層，切邊,、精整后,，表面質(zhì)量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間，相比于冷軋板成本低,、性價比高,，是冷軋板理想的替代產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用在汽車,、壓縮機(jī),、機(jī)械制造、零配件加工等行業(yè),。生產(chǎn)中其表面有時會出現(xiàn)橫折印缺陷,，即帶鋼表面可見許多不規(guī)則的、垂直于帶鋼運(yùn)行方向的條狀凹陷或凸起折痕,，嚴(yán)重影響質(zhì)量的提高及應(yīng)用,。

　　分析認(rèn)為，耐磨板橫折印缺陷主要是由于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼存在屈服平臺,，且有明顯的上,、下屈服點(diǎn)。在開卷時當(dāng)開卷張力過大或由彎變直過程變形量過大時,，帶鋼表面應(yīng)力達(dá)到或超過材料的屈服強(qiáng)度,，會引起耐磨板帶產(chǎn)生塑性變形，并且集中在某一區(qū)域進(jìn)行,，從而形成凹凸不平的橫折印缺陷,。其控制措施是：

　　1、嚴(yán)格控制低碳鋼種C,、N 元素的含量,。碳含量一般取設(shè)計值下限，控制在0.03%左右,，氮含量一般控制在0.005%以下,。

　　2、適當(dāng)調(diào)整層流方式和卷取溫度，提高帶鋼的屈服強(qiáng)度,。對普通冷軋料,， 卷取溫度每降低30～50 ℃，屈服強(qiáng)度可提高15～20 MPa,。

　　3,、提高軋后帶鋼的板形質(zhì)量， 均勻分布帶鋼橫截面的應(yīng)力,，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中,。因帶鋼橫截面溫度存在差異， 層流冷卻時,， 帶鋼橫向溫降不均,，形成應(yīng)力差，會導(dǎo)致橫折印缺陷的產(chǎn)生,。通過采取微中浪生產(chǎn)工藝,，能有效解決此類問題。

　　4,、控制開卷溫度在40 ℃以下,。因溫度對鋼材強(qiáng)度有一定影響，當(dāng)鋼材溫度在40～100 ℃范圍內(nèi)時,，其屈服強(qiáng)度下降趨勢比較明顯,。實踐表明，當(dāng)鋼卷開卷溫度控制在大約35 ℃時,，帶鋼產(chǎn)生橫折印的概率明顯降低,。

　　5、分卷線平整開卷時,，投入深彎輥,，可以使帶鋼橫截面的應(yīng)力趨于均勻，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中,。

　　綜上,，可以從消除屈服平臺、提高屈服強(qiáng)度,、降低開卷應(yīng)力等方面采取相應(yīng)措施,，消除耐磨板橫折印缺陷。