滲碳耐磨板18CrNiMo7-6是一種表面硬化鋼，具有高強度,、高韌性和高淬透性等優(yōu)點，廣泛應用于礦山,、運輸,、機車牽引、起重和內(nèi)電等工業(yè)領域,。某廠生產(chǎn)的18CrNiMo7-6鋼大批量地出現(xiàn)低倍夾雜物,，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量以及市場信譽,。針對產(chǎn)品有缺陷的部位,，采取低倍、高倍和掃描電鏡等方式進行分析研究,。

　　18CrNiMo7-6耐磨板生產(chǎn)工藝路線：電爐冶煉→LF精煉→VD真空→澆注→緩冷坑緩冷→鋼錠加熱→鍛造→鍛后退火→無損檢測→檢驗,、檢查→交貨。

　　具體生產(chǎn)工藝操作如下：裝料時生鐵或鐵水的量大于鋼鐵總量的30%,；初煉時P≤0.010%,，T＞1580℃時出鋼,；精煉過程中盡快造好白色泡沫渣，且白渣保持時間大于20min,。當[S]≤0.010%,，溫度≥1650℃時抽真空；VD階段,，逐級開啟真空泵,，真空度達到67Pa，保持15min以上,，放散,；澆注過程中嚴格控制注溫注速，嚴禁在澆注1/3之后調(diào)整流速,。

　　從低倍試片上觀察夾雜物的分布,，發(fā)現(xiàn)顆粒大而多、排列無規(guī)律,，而且發(fā)生夾雜的部位也不固定,，有的出現(xiàn)在鋼錠頭部，有的在尾部,，有的在中間,。

　　雖然鍛造過程會使鑄態(tài)組織的夾雜缺陷聚集，但如此大批量地產(chǎn)生缺陷,，初步確認應該是冶煉過程,，主要是脫氧過程出現(xiàn)問題。從夾雜缺陷分析中可看出,，在低倍試片中除夾雜物外,，無一般疏松等其他低倍缺陷，夾雜物分布范圍較大,，有的彌散分布,，有的聚集分布，夾雜物邊緣與基體有尖角,。高倍檢測情況也證明夾雜物顆粒尺寸大,，有尖角并嵌入基體。從掃描電鏡結果可以看出,，除基體含量外,，缺陷中氧所占比例平均為54.55%，鋁為32.66%,，鎂為4.01%,，鈣為3.74%，硅為1.02%，錳為0.82%,，鐵為2.67%,。從夾雜物的組成判斷，次夾雜物主要由氧和鋁組成,，且氧和鋁的比例接近3∶2,，由此確定夾雜物的主要組成是Al2O3。

　　為了降低夾雜物缺陷,，科研人員對18CrNiMo7-6耐磨板的生產(chǎn)工藝進行了改進,，采用兩種工藝進行生產(chǎn)：一種是在初煉出鋼過程不加鋁錠，到精煉工位喂鋁線,；另一種是在初煉出鋼過程加鋁錠脫氧,，到精煉工位后，視鋼中鋁含量情況,，少量補喂鋁線,。工藝研究結果表明：

　　（1）18CrNiMo7-6耐磨板夾雜物缺陷的主要成分是Al2O3,。
　?。?）脫氧時機與是否發(fā)生夾雜缺陷關系不大。
　?。?）在噸鋼用鋁量一定的前提下,，提高沉淀脫氧用鋁量，降低擴散脫氧用鋁量,，有利于消除Al2O3夾雜缺陷,。
　　（4）經(jīng)驗表明,，無論采用何種工藝生產(chǎn),，用鋁脫氧盡可能在精煉前期完成。