高碳鋼線材拉拔斷絲的一般原因有：

　　1,、線材表面質(zhì)量差，軋制后的線材表面有結(jié)疤,、壓痕類缺陷,，拉拔過程中在表面缺陷處形成裂紋源，從邊部向中心擴(kuò)展,，形成斜劈狀斷口,。

　　2、鋼水純凈度不高,，非金屬夾雜物含量偏高,。從金相檢驗(yàn)來看，夾雜物顆粒大,，氧化物夾雜高達(dá)B3級(jí),，脆性夾雜物主要有含Al2O3、SiO2、CaO等成分的復(fù)合氧化物,，還有含鈦的夾雜物,。這些夾雜物對(duì)于拉拔和捻股的危害性較大,，在冷拔時(shí)極易在鋼基體與脆性夾雜物的界面上形成裂紋源,。并隨著拉拔減面率的增加，裂紋年擴(kuò)展為孔隙,，最終導(dǎo)致斷裂發(fā)生,。

　　3、連鑄坯中心偏析較嚴(yán)重,，主要是C,、Mn、P,、S偏析,，這些成分偏析經(jīng)過軋制后易產(chǎn)生非正常組織，如馬氏體,、網(wǎng)狀二次滲碳體和磷,、硫偏析帶等。它們均會(huì)成為后續(xù)拉拔過程中的斷裂源,，由于這些組織很脆易發(fā)生裂紋,，在拉拔時(shí)引起斷絲，這些線材中心部缺陷引起的斷裂,，在宏觀形貌上表現(xiàn)為尖狀斷口,。

　　控制拉拔斷絲的措施有：

　　1、表面質(zhì)量,。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面,。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋,，在澆鑄可通過二冷水的控制來解決,。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷,，加強(qiáng)檢查和過程控制可以防止表面缺陷發(fā)生,。

　　2、爐后精煉工藝優(yōu)化,。線材中的夾雜物有Al2O3,、SiO2、CaO類脆性復(fù)合夾雜物,。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對(duì)渣堿度的控制,，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度,。增加吹氬時(shí)間和流量,，使大顆粒夾雜物能夠充分上浮。進(jìn)行夾雜物的塑性化處理,，使高熔點(diǎn)的脆性夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物,，以利于在冷加工時(shí)變形。

　　3,、降低鋼水過熱度,，控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析,?？刂其撍臐沧囟取㈣T坯溫度拉速匹配,，使用結(jié)晶器電磁攪拌和輕壓下技術(shù),，改善高碳鋼的碳偏析和夾雜物的聚集，減少因碳偏析導(dǎo)致的脆斷問題發(fā)生,。