3.應(yīng)用領(lǐng)域
使用該技術(shù),，所有的耐磨板種（奧氏體、鐵素體和雙相耐磨板）可以獲得接近于光亮退火（BA）和標(biāo)準(zhǔn)2B～2D的表面質(zhì)量,。退火工藝中,，只有需要傳送到鋼帶上總能量的約20％的熱量由非直接加熱系統(tǒng)（如電阻加熱或輻射管加熱）提供。
4.成本評估
成本分析是基于當(dāng)?shù)啬茉春筒牧蟽r(jià)格進(jìn)行的,，考慮了下列生產(chǎn)費(fèi)用：
a)退火段能源(燃料)和工藝氣體消耗,；
b)電解段和輕化學(xué)酸洗段的電力和化學(xué)品消耗,；
c)廢物及廢氣的處理；
d)工廠運(yùn)行的直接人力成本,；
e)由于退火和酸洗導(dǎo)致的金屬損失（成材率）,；
基于上述生產(chǎn)費(fèi)用，新工藝與傳統(tǒng)退火酸洗工藝相比,，生產(chǎn)AISI 304成本可以降低35％～40％左右,。
5.主要優(yōu)點(diǎn)
總而言之，新工藝技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為：
1)具有和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力,；
2)高的靈活性,，無論是生產(chǎn)2D產(chǎn)品的表面還是接近于2R的表面；
3)減少甚至取消化學(xué)酸洗,，從而節(jié)約了設(shè)備投資和管理成本,；
4)減輕對于環(huán)境的影響，從而降低了排放和廢物中和處理的費(fèi)用,；
5)更好的產(chǎn)品表面質(zhì)量,；
6)該技術(shù)無論是對于新建工廠或者現(xiàn)有工廠改造都適合。對于現(xiàn)有工廠改造,，只需改造爐子段,，而無需對酸洗段做任何改變，僅由于減少了帶鋼的氧化,，從而提高了產(chǎn)量而獲得盈利,。