3.應(yīng)用領(lǐng)域
使用該技術(shù),,所有的耐磨板種(奧氏體,、鐵素體和雙相耐磨板)可以獲得接近于光亮退火(BA)和標(biāo)準(zhǔn)2B~2D的表面質(zhì)量,。退火工藝中,,只有需要傳送到鋼帶上總能量的約20%的熱量由非直接加熱系統(tǒng)(如電阻加熱或輻射管加熱)提供,。
4.成本評估
成本分析是基于當(dāng)?shù)啬茉春筒牧蟽r格進(jìn)行的,,考慮了下列生產(chǎn)費(fèi)用:
a)退火段能源(燃料)和工藝氣體消耗,;
b)電解段和輕化學(xué)酸洗段的電力和化學(xué)品消耗,;
c)廢物及廢氣的處理,;
d)工廠運(yùn)行的直接人力成本,;
e)由于退火和酸洗導(dǎo)致的金屬損失(成材率);
基于上述生產(chǎn)費(fèi)用,,新工藝與傳統(tǒng)退火酸洗工藝相比,,生產(chǎn)AISI 304成本可以降低35%~40%左右。
5.主要優(yōu)點(diǎn)
總而言之,,新工藝技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為:
1)具有和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力,;
2)高的靈活性,無論是生產(chǎn)2D產(chǎn)品的表面還是接近于2R的表面,;
3)減少甚至取消化學(xué)酸洗,,從而節(jié)約了設(shè)備投資和管理成本;
4)減輕對于環(huán)境的影響,,從而降低了排放和廢物中和處理的費(fèi)用,;
5)更好的產(chǎn)品表面質(zhì)量;
6)該技術(shù)無論是對于新建工廠或者現(xiàn)有工廠改造都適合,。對于現(xiàn)有工廠改造,,只需改造爐子段,而無需對酸洗段做任何改變,,僅由于減少了帶鋼的氧化,,從而提高了產(chǎn)量而獲得盈利。