根據(jù)歐洲標準EN10088/2,，當前供應的冷軋耐磨板帶通常分為兩種表面：
1）2D/2B表面：冷軋,、退火,、酸洗并平整后的表面；
2）2R表面：冷軋,、經(jīng)光亮退火（BA）并平整后的表面,。
2D/2B 表面，通常用臥式高產(chǎn)量的連續(xù)退火酸洗線生產(chǎn),，產(chǎn)量可達150t/h,，鋼帶的退火是在氧化氣氛中進行（燃燒氣體混合物）。退火中所產(chǎn)生的氧化層必須被去除,，然后恢復鈍化狀態(tài),。該工序通常由電解除鱗和化學酸洗工藝來完成，化學酸洗一般采用使用混合酸液（硝酸和氫氟酸）,。由此產(chǎn)生的大量的污染物,，如氮氧化物、廢水中的硝酸鹽以及污泥,，需要特殊的處理工藝來處理,。
2R表面，在立式光亮退火機組上生產(chǎn),。帶鋼在氫氮混合物中進行退火，控制好露點,，從而防止了帶鋼表面的氧化,，而無需酸洗工藝。然而,，立式爐限制了生產(chǎn)率,，目前最大只能達到20t/h-25t/h左右。由于其鏡面特性和良好的外觀,，2R表面產(chǎn)品比2D/B更受歡迎,。
通過結合兩種工藝的主要優(yōu)點，開發(fā)出一項創(chuàng)新的工藝技術,，并應用于耐磨板冷軋帶鋼的退火酸洗處理,。
1.工藝和技術
市場全球化正在驅使鋼鐵制造商尋求新的工藝和技術來減少生產(chǎn)成本、提高競爭力,、改善產(chǎn)品質量,，同時還要減少生產(chǎn)過程對于環(huán)境的影響。為了追求這個目標,，開發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強表面質量的新耐磨板帶生產(chǎn)技術,、同時可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進一步的優(yōu)勢還表現(xiàn)在能減少化學酸洗工藝對環(huán)境的影響,。
與傳統(tǒng)退火酸洗線相比,，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化,。因此，化學酸洗處理也就可以取消或者減少使用,，從而獲得好的表面質量,，節(jié)約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量?？刂蒲趸瘜拥男纬?，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和精確控制每個工藝步驟（加熱和冷卻段）的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段,。該工藝技術的關鍵步驟包括以下幾段：
1）控制性氧化氣氛下的快速加熱段,，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成,；
2）退火段,，完成冶金學的轉化（得到要求的力學性能、晶粒尺寸,、碳的固熔等等）,，該退火在非氧化氣氛（氮氣）下進行，以限制氧化層的生長,；
3）在非氧化氣氛下的冷卻段,，冷卻速率能避免碳化物析出；
4）有效的電解除鱗段,；
5）輕微的化學酸洗段,，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得最好的表面,，該步驟可以免去,。
2.研究和開發(fā)
從已經(jīng)擁有的耐磨板連續(xù)退火和酸洗的生產(chǎn)工藝和廠家的技術訣竅開始，首先在實驗室中的處理設施上進行初步研發(fā),。后來,，新工藝的實驗驗證在特別設計和建造的連續(xù)退火實驗機組上進行。并進行了退火樣品板的表面特性和酸洗的測試,。
(1) 退火
研究耐磨板在傳統(tǒng)退火和新工藝下產(chǎn)生的氧化現(xiàn)象,，結果表明，在新工藝下退火的初始加熱段（850℃～950℃）,，氧化的減少是通過采用較傳統(tǒng)工藝下高的空燃比獲得的,，從而在控制性氣氛下形成了一層保護性的薄的氧化層。在更高溫度下的退火（通常這個階段大量的氧化形成）,，通過采用非氧化性氣氛防止了氧化物的增長,，同樣的，在冷卻段,，采用非氧化性氣氛也防止了進一步的氧化物產(chǎn)生,。
(2) 酸洗
傳統(tǒng)的冷軋退火酸洗線的酸洗段通常分為兩部分,。一個電解段溶解氧化層，一個化學段（混合硝酸和氫氟酸池或者生態(tài)鹽池）通過溶解內(nèi)層的反應層來去除殘余氧化鐵皮和恢復鈍化表面,。
因為新工藝減少了氧化層的產(chǎn)生,，薄氧化層能夠通過在傳統(tǒng)電解段的簡單電解除鱗處理很容易被去除。電解處理后,，帶鋼表面無氧化,，呈現(xiàn)接近與2R的表面質量。
最后,，輕微的化學處理（低溫,，低氫氟酸含量，短處理時間）保證了即使在退火酸洗線非標準工作環(huán)境下（如因為生產(chǎn)產(chǎn)量和來料的改變而引起的爐子的過渡期,，生產(chǎn)線降速等）也能實現(xiàn)完全酸洗,。因為極大地減少了氧化現(xiàn)象從而降低了鋼帶表面反應性，最終的輕微化學酸洗跟傳統(tǒng)工藝相比,，極大減少了材料的損耗和酸洗的時間,。
(3) 試驗工廠
所建造的退火試驗線能夠以最高機組速度10m/min連續(xù)處理0.4mm～2.0mm厚和300mm寬的帶鋼，機組是模塊化設計的,，能夠復制不同的退火周期和爐子氣氛,。使用的耐火材料能夠承受加熱區(qū)域最高1400℃的溫度，并且配備了工藝控制儀表,。當帶鋼到達爐子的第二個區(qū)域時,，溫度達到最高，此時由電阻加熱或者輻射管進行間接加熱,。大量的實驗在這條機組上進行，致力于尋求最好的工藝條件,、按比例增加的標準,，并定義了相應的工業(yè)生產(chǎn)用工藝技術。