工業(yè)生產(chǎn)中,，純鈦棒的生產(chǎn)方式主要有鍛造、軋制,、擠壓3種,。鍛造生產(chǎn)的純鈦棒由于鍛造火次多，最終制品表面扒皮量較大,，單邊基本在5mm以上,，但可以生產(chǎn)對組織要求較高的制品。軋制方式生產(chǎn)效率高,，扒皮量小,，單邊扒皮2～3mm即可清除表面的氧化層和軋制缺陷，但目前成熟的軋制棒坯基本在Φ80mm以下,，Φ80mm以上規(guī)格的純鈦棒目前主要還是以鍛造為主,。為了研究更為經(jīng)濟的生產(chǎn)工藝，就鍛造和擠壓相結(jié)合的方式生產(chǎn)品質(zhì)較高的純鈦棒進行探討,，重點研究了鑄態(tài)坯料直接擠壓和鍛態(tài)坯料擠壓對純鈦棒材表面質(zhì)量,、顯微組織和力學性能的影響。

　　實驗材料為1級海綿鈦（粒度為0.85～12.7mm）經(jīng)兩次真空電弧熔煉制得的純鈦鑄錠,，規(guī)格分別為Φ300mm×1600mm,、Φ600mm×2400mm。Φ300mm×1600mm鑄錠經(jīng)過車床扒皮和中分鋸切,，制備成2節(jié)規(guī)格為Φ292mm×800mm的擠壓錠坯,；Φ600mm×2400mm鑄錠經(jīng)總變形量為80%左右的兩火次鍛造拔長，制備成2節(jié)Φ292mm×800mm的擠壓錠坯,。

　　實驗采用35MN臥式擠壓機,。擠壓前，用T2紫銅皮包覆坯料表面，以便在高溫擠壓時起到潤滑作用,，防止擠壓坯料粘接模具,。采用石墨、二硫化鉬,、氣缸油質(zhì)量比為1∶2∶5的潤滑劑潤滑擠壓筒,，采用二硫化鉬、氣缸油,、瀝青質(zhì)量比為1∶2∶4的潤滑劑潤滑擠壓模,。模具為65°半錐角的錐形凹模，定徑帶長度為15mm,，擠壓前純鈦錠坯采用電阻爐加熱,，加熱溫度為800℃，保溫時間為3h,，擠壓比為9.57,，擠壓后的純鈦棒直徑為95mm。

　　制備鑄態(tài)和鍛態(tài)錠坯的金相試樣,，腐蝕劑為體積比為1∶3∶7的HF,、HNO3,、H2O混合溶液,，采用Leica MM-6金相顯微鏡觀察材料的顯微組織。對擠壓后的棒材取樣分別進行金相組織觀察和拉伸性能測試,。試驗結(jié)果表明：

　?。?）包覆銅皮擠壓純鈦棒時，采用鍛態(tài)坯料和鑄態(tài)坯料擠壓后棒材的表面質(zhì)量有明顯差異,，鍛造后的坯料可以擠壓得到表面光潔的純鈦棒,，而鑄鈦坯料擠壓后棒材表面有大量的溝槽，表面質(zhì)量很差,。
　?。?）純鈦鑄態(tài)坯料因為有粗大的柱狀晶，導致滑移變形難以發(fā)生,，在擠壓過程中主要以孿生變形為主,，金屬流動性較差，擠壓后棒材組織中含有較多的孿晶,。純鈦鍛造坯料為等軸組織,，在擠壓過程中，滑移和孿生同時進行,，流動性較好,，擠壓后棒材組織為細小的等軸組織。
　　（3）通過較少火次鍛造和擠壓相結(jié)合的方式,，可以生產(chǎn)出表面質(zhì)量和力學性能均符合要求的高品質(zhì)純鈦棒材,。