雙金屬復(fù)合管由兩種不同的金屬管材構(gòu)成,，管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合,，受外力作用時，內(nèi)外管材同時變形且界面不分離。外包覆的雙金屬管大量用于裝飾和結(jié)構(gòu)管用,，內(nèi)復(fù)合雙金屬管則主要用在防止有害介質(zhì)對管道的腐蝕等方面。與單一金屬管相比,，雙金屬復(fù)合管的基管滿足管道的設(shè)計應(yīng)力,，襯管滿足耐腐蝕或耐磨損等性能要求。由于其兼具了基層和復(fù)層材料各自的優(yōu)勢,，且節(jié)約了稀有貴重金屬的使用,，降低了生產(chǎn)成本，在石油,、化工,、核電、輕工和機械工程等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用,。

　　按照復(fù)合管界面的結(jié)合方式,，雙金屬復(fù)合管可以分為機械型復(fù)合管和冶金型復(fù)合管，冶金復(fù)合工藝包括熱軋復(fù)合,、熱擠壓負荷,、爆炸焊接復(fù)合、離心鑄造復(fù)合等,，其工藝是熔合兩種金屬,，因此復(fù)合牢固、結(jié)合強度較高,，冷熱縮脹一致,，但由于其生產(chǎn)成本高、制作受設(shè)備限制,，產(chǎn)品規(guī)格有限,，因此應(yīng)用范圍有限。機械復(fù)合工藝包括液壓脹合,、旋壓復(fù)合等,，由于設(shè)備工藝比較簡單,、工序較少、生產(chǎn)成本較低,。

　　液壓脹合工藝與其他工藝相比,，它具有脹合力均勻且容易確定和測量、易于對脹合過程進行力學(xué)分析和數(shù)值模擬等一系列優(yōu)點,，因此有著廣泛的開發(fā)前景和應(yīng)用價值,。但到目前為止，有關(guān)L360QS/Incoloy825鎳基合金的液壓脹合復(fù)合管的試驗研究還未見相關(guān)報道,?？蒲泄ぷ髡咄ㄟ^對復(fù)合管的脹合原理進行分析，計算了L360QS/Incoloy825鎳基合金的脹合壓力,。試驗結(jié)果檢測復(fù)合管間的殘余接觸應(yīng)力滿足APISpec5LD的標(biāo)準(zhǔn)要求,。

　　外管L360QS碳鋼管，長度600mm,，屈服強度530MPa,，伸長率25%，彈性模量260GPa,，泊松比0.3,，外徑219mm，壁厚10mm,；內(nèi)管825鎳基合金管,，長度5900mm，屈服強度410MPa,，伸長率49%，彈性模量195GPa,，泊松比0.3,，外徑196mm，壁厚2.5mm,。內(nèi)外管初始間隙2.0mm,。

　　L360QS碳鋼管和Incoloy825鎳基合金的液壓脹合試驗按照同軸裝配-封焊內(nèi)外管間隙-封焊外管-焊接進出水接口-連接試驗設(shè)備-打壓-泄壓-檢測的過程進行。試驗結(jié)果表明：

　?。?）通過對液壓脹合原理進行分析,，計算得到了L360QS/Incoloy825鎳基合金管的最小脹合壓力Pimin為49.10MPa，最大脹合壓力Pimax為57.42MPa,。
　?。?）采用全套靜水壓系統(tǒng)對L360QS/Incoloy825鎳基合金管成功地進行了液壓脹合試驗，脹合壓力值為57MPa,。
　?。?）采用推出法測得管段長度為200,、50mm的L360QS/Incoloy825鎳基合金復(fù)合管分離時的最大結(jié)合力分別為86.2、20.01kN,，計算得到其內(nèi)外管間殘余接觸應(yīng)力分別為0.7,、0.65MPa，均大于API5LD的標(biāo)準(zhǔn)要求的0.2MPa,。