中厚耐磨板生產(chǎn)中,，由于除鱗不徹底,，軋制和矯直時(shí),，氧化鐵皮被壓入耐磨板,，經(jīng)拋丸除去后,，耐磨板表面會(huì)呈現(xiàn)為片狀規(guī)則或條狀不規(guī)則缺陷,，稱之為“水波紋”,。研究表明,，氧化鐵皮清除不凈,，高壓水噴嘴搭接不好,，軋輥硬度偏低，預(yù)矯直機(jī)壓力過大,，是“水波紋”缺陷產(chǎn)生的主要原因,。相關(guān)控制措施是：

　　1、降低耐磨板坯加熱溫度

　　降低加熱溫度的措施,，將加熱爐出爐鋼溫由過去的1190 ℃降低至1160 ℃,，該措施在一定程度上減少了“水波紋”缺陷發(fā)生的幾率，水波紋缺陷的嚴(yán)重程度有所下降,。

　　2,、優(yōu)化除磷工藝

　　為彌補(bǔ)由于高壓水噴嘴搭接不好造成的條帶狀“水波紋”的產(chǎn)生，利用機(jī)前除鱗系統(tǒng)對(duì)從機(jī)后軋制送至機(jī)前的耐磨板進(jìn)行除鱗操作,，一定程度上減少了條帶狀“水波紋”的發(fā)生,。同時(shí)進(jìn)行除鱗系統(tǒng)的改造，增加機(jī)后除鱗系統(tǒng),，以達(dá)到進(jìn)一步消除條帶狀“水波紋”缺陷的發(fā)生,。

　　3、采用高硬度軋輥

　　采用高鉻鐵軋輥,，輥面硬度約為里氏硬度75 HL左右,，比原來高鎳鉻軋輥硬度提高了10 HL，軋輥使用后情況觀察,，下機(jī)后軋輥表面光潔,，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制鋼板表面光潔,，“水波紋”紋缺陷發(fā)生率大為降低,。

　　4、控制預(yù)矯直壓力

　　通過對(duì)不同壓力矯直后耐磨板表面情況的跟蹤得知，經(jīng)過600 噸預(yù)矯壓力矯直的鋼板表面“水波紋”缺陷發(fā)生幾率大大增加,，將預(yù)矯直機(jī)矯直壓力控制在300 噸以下,，“水波紋”缺陷發(fā)生率有所降低，嚴(yán)重程度得到下降,。

　　綜上,，通過采取降低鋼溫、更換軋輥材質(zhì),、提高軋輥硬度,、對(duì)高壓水除鱗方式及結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)、降低預(yù)矯直壓力等措施,，可以有效地抑制耐磨板“水波紋”缺陷的發(fā)生,，提高耐磨板的表面質(zhì)量，滿足客戶需求,。