金屬制品生產(chǎn)中,，潤滑劑是用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì),。潤滑劑還對摩擦副起冷卻,、清洗和防止污染等作用。但是,，潤滑劑的使用可能導致產(chǎn)品表面產(chǎn)生腐蝕斑,、褐色及白色污染斑等，不僅降低了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,，而且增加了后續(xù)加工的困難，甚至影響到產(chǎn)品的使用性能,。

　　為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,，消除斑痕，需要研究表面脫脂與清洗工藝,，潤滑劑的組分,、性質(zhì)對表面脫脂與清洗十分重要,。金屬表面形成的污染斑痕，按引起污染的物質(zhì)區(qū)分,，可以分為3 類：(1) 油性污染———油,、油脂和脂肪酸；(2) 水溶性污染———有機酸與無機酸,；(3) 固體性污染———氧化物,、顆粒和灰塵等。

　　常用的金屬表面脫脂與清洗方法及特點如下：

　　1,、擦拭法：一般手工操作,，適于清洗復雜零件及少量生產(chǎn)。
　　2,、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物,，適于少量生產(chǎn)。
　　3,、酸洗法：可清洗金屬表面的氧化皮,、有機物、堿膜和蝕斑,，但對表面有侵蝕作用,。
　　4、堿液清洗法：利用堿液的皂化作用可去除皂化性污染,。
　　5,、有機溶劑清洗法：利用有機溶劑對油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時間短,，不腐蝕金屬,，但大多數(shù)有機溶劑有毒。
　　6,、超聲波清洗法：通過換能器將超聲波振源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動,，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動,，引起污物層的疲勞破壞從而被剝離,。
　　7、乳化清洗法,、電解清洗法等,。