近年來,，中國高爐生產(chǎn)的原燃料條件和技術(shù)發(fā)生了很大變化,。例如，為提高燒結(jié)礦的低溫還原粉化指標,，燒結(jié)礦噴灑CaCl2技術(shù)得到了普遍應(yīng)用,；煤粉中多加入MgCl2和FeCl3等氯化物可以提高煤粉的燃燒性能,，減少未燃煤粉對高爐的危害；部分企業(yè)采用廢舊塑料與煤共析焦的方法,；進口礦使用量增加,，其海選工序使得礦石中的w(NaCl)增加。上述因素使進入高爐的氯元素明顯增多,，氯對高爐冶煉過程的影響日益增加,。

　　科研工作者為找到合理有效的爐渣排氯制度，使得爐渣排氯能力最大化,，在對高爐內(nèi)氯元素進行熱力學分析的基礎(chǔ)上,，研究了高爐渣的化學成分、溫度以及恒溫時間對排氯能力的影響,。

　　結(jié)果表明,，高爐渣的排氯率隨著爐渣堿度的提高而增加；其排氯率隨溫度的增加而降低,；隨w(MgO)的增加,，其排氯率先增加后降低；隨w(Al2O3)的增加,，其排氯率先增加,，當渣中w(Al2O3)超過16%時，其對爐渣排氯率的影響不大,；隨著恒溫時間的延長,，爐渣的排氯率降低。高爐在保證正常生產(chǎn)的前提下,，應(yīng)適當?shù)靥岣郀t渣堿度,，降低高爐渣溫度和增加出渣鐵次數(shù),，w(MgO)和w(Al2O3)應(yīng)保持在11.0%和16.0%左右，以提高爐渣的排氯能力,，減少氯元素對高爐冶煉和后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生的不利影響,。