高強(qiáng)度耐磨板是專門應(yīng)用于礦山機(jī)械、工程建筑機(jī)械,、水泥設(shè)備以及冶金電力等行業(yè)的耐磨板材，目前多為國(guó)外進(jìn)口,，比如JFE耐磨板,。由于Ni的含量較高，耐磨板在焊接過程中熱裂紋傾向明顯,，且容易出現(xiàn)晶間腐蝕,、焊后脆化等問題。所以,，在焊接工藝上要求嚴(yán)格控制熱輸入,，減少合金元素的燒損和HAZ寬度。為了提高焊縫的抗晶間腐蝕能力并減少裂紋產(chǎn)生傾向;加快焊后冷卻速度,，防止焊縫產(chǎn)生硬化,。

　　等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解,，在高速通過水冷噴嘴時(shí)受到壓縮,，增大能量密度和離解度，形成等離子弧,。它的穩(wěn)定性,、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度,。由于等離子弧焊電弧能量集中,，焊接速度快，熱影響區(qū)窄,，且電弧穩(wěn)定性強(qiáng),，故焊接高強(qiáng)度耐磨板效果良好。

　　為防止焊接缺陷的產(chǎn)生,，需要嚴(yán)格控制焊接材料中S,、P、C等有害雜質(zhì)的含量,，選取含有微量Mo等細(xì)化晶粒元素以及Nb,、Ti等穩(wěn)定化元素的焊接材料。該所選用ERNiCrMo-3焊材,，其化學(xué)成分為：C0.03%,；Mn0.3%；Cr22.0%,；Ni61.6%,；Mo8.70%；Si0.40%,；Cu0.03%,；P0.01%,；3.0%Fe。母材的化學(xué)成分為：C0.012%,；Mn1.48%,；Cr19.33%；Ni33.21%,；Mo2.25%,；Si0.27%；Cu3.29%,；P0.02%,；39.11%Fe。

　　焊前用銑刀磨頭和丙酮清除焊接坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的一切污物,。焊件平位對(duì)接,，間距2mm。焊接時(shí)采用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度,，熄弧時(shí)填滿弧坑,，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。在施焊過程中,，填充焊絲加熱端必須始終用氣體保護(hù),，焊縫正面一定要焊滿，余高不大于1mm,，反面用銑刀磨頭清根,，經(jīng)滲透檢測(cè)無缺陷后方可進(jìn)行反面焊接。焊后將焊縫磨平,。外觀檢查表明,，焊縫表面平整，焊縫成形均勻,、致密,、平滑地向母材過渡，焊縫無裂紋,、氣孔,、夾渣、氧化,、未熔合,、咬邊、弧坑等缺陷,，焊接接頭成形良好,。對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)和射線檢測(cè)，一次合格率為100%。

　　對(duì)耐磨板焊接結(jié)果進(jìn)行的拉伸和冷彎試驗(yàn)結(jié)果表明,，拉伸試樣從焊縫處韌性斷裂，抗拉強(qiáng)度達(dá)到要求,；彎曲試驗(yàn)中無論面彎還是背彎,，受拉面無任何缺陷。對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行顯微硬度測(cè)定,，表明沒有產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,。對(duì)焊接試樣進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，在微沸的硫酸-硫酸銅溶液中煮16小時(shí)后彎曲180°,，在彎曲外表面未產(chǎn)生裂紋,，腐蝕試驗(yàn)后未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。另將試樣放在氯化高鐵,、鹽酸和水溶液中浸蝕,，利用金相顯微鏡和圖像分析系統(tǒng)檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的金相組織，可以看到,，焊縫區(qū)組織為奧氏體+顆粒狀析出物,，未觀察到δ-鐵素體。熱影響區(qū)寬度約為1.4mm,。

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