耐磨板冷加工與冷成形性較差,，并且由于耐磨板具有耐磨性,，使無(wú)張力軋制變形抗力變大。同時(shí)耐磨板彈性模量較小,、彈性回復(fù)大,，這些都使得耐磨板軋制負(fù)荷大,、相對(duì)壓下率小、軋程多,、軋制道次多,，耐磨板的諸多加工困難阻礙了其進(jìn)一步的應(yīng)用。

　　在金屬材料的加工工藝中,，異步軋制由于上下軋輥線速度不同,，軋件承受附加剪切變形，且具有軋薄能力強(qiáng),，軋制壓力低,，軋制精度高等優(yōu)勢(shì)，也是一種劇烈塑性變形方式,，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,。因此，采用異步軋制方式軋制成形性差的耐磨板具有優(yōu)勢(shì)和可行性,。國(guó)內(nèi)外對(duì)異步熱軋?jiān)谀湍グ寮庸すに嚪绞缴系膽?yīng)用研究較少,。科研人員對(duì)耐磨板進(jìn)行異步熱軋研究,，探索異步熱軋和熱處理工藝對(duì)耐磨板的組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律,。

　　實(shí)驗(yàn)原料為鍛態(tài)JFE-C400耐磨板，采用4輥異步熱軋實(shí)驗(yàn)機(jī)Φ400mm/Φ480mm×450mm進(jìn)行實(shí)驗(yàn),，異速比為1.2,。為了更好的建立異步軋制搓軋效果，將軋輥上下表面機(jī)加工滾花,。坯料厚度為48mm,，成品厚度4mm。試樣加熱980℃×30min,，軋制工藝參數(shù)：開(kāi)軋溫度900～910℃,，終軋溫度835～840℃，軋后均采取空冷冷卻方式,，一組試樣采用可逆軋制,，另一組試樣采用單向軋制,。對(duì)軋制后TC4試樣進(jìn)行780℃×1h退火。并對(duì)可逆軋制試樣分別進(jìn)行固溶時(shí)效處理,，熱處理工藝參數(shù)為：850℃×50min+430℃/530℃×6h,、900℃×50min+430℃/530℃×6h、950℃×50min+430℃/530℃×6h,。實(shí)驗(yàn)采用的壓下規(guī)程為：48.0→38.0→23.0→13.0→6.0→4.0mm,。可見(jiàn)異步軋制單道次壓下量較大,，最大可達(dá)54%,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)軋制最大壓下率30%。對(duì)異步熱軋及熱處理后試樣進(jìn)行拉伸性能檢測(cè)和顯微組織觀察,。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　?。?）異步軋制后試樣上下表面晶粒尺寸較中心層細(xì)小、組織均勻,，上表面較下表面晶粒細(xì)化作用明顯,。可逆軋制較單向軋制表現(xiàn)出較好的細(xì)晶優(yōu)勢(shì),，力學(xué)性能也優(yōu)于單向軋制,。

　　（2）耐磨板在兩相區(qū)固溶時(shí)效,，隨著淬火溫度的升高,，初生α相含量明顯減少，β晶粒尺寸不斷長(zhǎng)大,，時(shí)效后初生α相和次生α相逐漸粗化,。淬火溫度不變時(shí)，時(shí)效溫度升高,，初生α粗化,，α′轉(zhuǎn)變產(chǎn)物尺寸增大片層結(jié)構(gòu)明顯。

　?。?）固溶時(shí)效處理較退火處理合金可獲得較高的綜合性能,。在兩相區(qū)固溶時(shí)效，隨著淬火溫度的升高,，耐磨板強(qiáng)度先升高后降低,，塑性先降低后升高。淬火溫度相同時(shí),，隨著時(shí)效溫度的升高,，耐磨板的強(qiáng)度降低，塑性提高,。

　?。?）對(duì)于耐磨板變形抗力高,，道次多，加工溫度區(qū)間窄的缺點(diǎn),，異步熱軋能夠有效地改善,，可以減少軋制道次，減少中間回火次數(shù),，提高生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)率。